9月份以来，为了进一步降低铁前成本，助力公司实现效益最大化，陕钢集团汉钢公司炼铁厂眼睛向内、主动作为，不断的自我加压，以“稳炉况、抓外围、强管理”为工作中心，通过积极应对炉料质量变化、强化外围设备保障、优化高炉操作参数等举措，燃料比持续偏低，环比降低10.20kg/t，可有效降低生铁成本约15.71元/t。

　　紧盯质量，强化炉料质量管控

　　炉料质量的波动，直接影响着炉况稳定顺行。面对高炉燃料结构变动频繁，加之持续雨天的不利生产局面，炼铁厂积极采取应对措施，为了实现前馈控制，积极构建质量预警机制，要求原料管理人员深入料场，及时查看反馈，并优化上料方式，做到优劣搭配，避免质量波动；同时建立《原燃料质量变化理论焦炭调剂模型》，在炉料检测化验值变化时，为高炉炉温平衡调剂提供了有力参考，也为降低燃料消耗奠定了坚实的质量基础。

　　细化管理，紧抓外围设备保障

　　完好的设备保障是高炉稳定顺行的先决条件。为了坚决杜绝因设备影响高炉减风、慢风的事故发生，炼铁厂紧紧围绕设备保障下功夫。一是加强设备的点检和维护，及时的将隐患消除于萌芽状态；二是加强岗位人员“操检合一”的培训工作，进一步对设备的维护水平；三是通过开展设备零故障攻关，积极搞好高炉设备的巡检点检，加强关键设备运行状态的监控和维护，实行设备定修制，提高设备运行质量和效率，使设备的维修更换实现可控的状态。

　　优化操作，确保炉况稳定顺行

　　高炉的稳定顺行是获得良好技术经济指标的有力保证，炼铁厂着眼于高炉操作管理，进一步细化日常管控。一方面充分利用炉顶激光料面、炉型管理标准、模型等科学管控手段，严格执行高炉操作的“攻、守、退”机制，在确保高炉长期稳定顺行的前提下逐步进行强化，有效的杜绝了炉况失常事故发生；另一方面积极落实集团公司关于开展炉型管理劳动竞赛的相关要求，全面完成炉型管理标准、模型的建立完善，并将其用于指导高炉调剂，形成具有高效稳产特色的炉型、炉况管控机制。（卜云飞）