一直以来,陕钢集团龙钢公司轧钢厂始终以创新的思维向精细化管理要效益,向技术进步要成果。各基层作业区精算账、巧动手,通过对设备进行优化改造,助力生产经营节节攀升。
瞄准升降挡板创新改造降成本
精整区升降挡板原装配方式为起吊式,挡板由链条连接在空中气缸上,这种装配方式的弊端是直接影响气缸寿命,维修更换时间长,且存在一定安全隐患。技术人员经过深入研究,改变升降挡板装配方式,将升降式改为托举式,将气缸安装在地面架子上,使用时气动装置将挡板进行托举即可达到挡钢目的。目前已上线使用3个月,未发现因挡板处故障产生的误机,可确保人员在维修更换挡板气缸时无安全隐患。经测算,此项改造年可节约成本14.4万元。
瞄准制动板调节拉杆改造创效益
冷床制动板调节拉杆因装配方式为轴套插销式装配,经常出现轴套破损拉杆间隙增大,造成冷床拉钢现象。技术人员仔细分析故障原因后,决定将拉杆装配方式由轴套插销式改为轴承插销式,彻底解决了因拉杆间隙增大产生的拉钢问题,使作业率提升再上新台阶。此外,改造后制动板调节拉杆的日常维护更简单,只需对轴承进行润滑加油即可,更换轴承时也更为便捷。此项改造年可创效4.8万元。
瞄准冷床步进支撑轮精准创新降成本
冷床步进支撑轮轴承装配方式为单列调心轴承装配,此种装配方式在操作过程中容易产生步进卡阻,不稳定,易造成生产暂停,影响轧制节奏。为彻底解决这一问题,技术人员将步进支撑轮轴承装配方式改为双盘球轴承装配,改造后不仅提高了支撑轮的平衡性,降低了误机指标,而且年可节约成本7.2万元。(李海燕)