现场勘察＋工艺微调，环保又省料

　　该车间所属七台除尘器皆为袋式除尘器，由于除尘器分布较为分散，其相应的管网错综复杂，导致风力损消耗各不相同，正常工作后的部分除尘器存在将颗粒较轻的原燃料吸入箱体内的情况，造成原燃料消耗，针对此现象环保班组对进风口进行实地勘察，通过一边调频一边现场环境检测的方式，研究出了每台除尘器相应的运行参数，经工艺调整后的除尘器既满足现场环保要求，又降低原燃料的浪费，每月可节省成本约2万余元。

　　低耗模式＋精细管理，顺行又降耗

　　该车间针对天气特性，将水系统全力开启“低耗”模式，在不影响生产的前提下，车间内部对水系统降耗节能进行专项攻关，同时成立了水系统降本增效活动小组，每日针对气温变化，在空冷器风扇开启数量与软水置换之间寻求规律从而进行突破，通过攻关小组24小时对“低耗”模式下的水系统进行精细管理，10月份降低水量约220m³，平均单耗比目标值低0.13m³/ t，每月节省费用8800余元，实现水系统在保障生产稳定顺行的前提下，开源节流创出效益。

　　全员参与＋制度落实，有效又长效

　　该车间深知降本增效个人力量有限，为使降本工作遍地开花，每月针对生产任务制定出当月相应的将本指标，并进行层层分解落实到每位班组长以上管理人员，要求党员干部冲在最前发挥先锋模范和带头作用，有效的达到全员参与的良好氛围，同时为进一步使降本增效工作具有长效性，运行车间从制度上完善和规范，依据自身区域特点制定了《环保工艺管理规定》、《能源介质压力标准》、《工器具交旧领新》等相关制度，通过制度的有效落实有力促进了降本增效长效性和持久性。（邓铁拓）