近日，华菱涟钢检修中心参与开发的焊牌机器人在棒材厂棒三线经过一个多月的实际应用，效果良好，大幅减轻了操作工的劳动强度。减轻生产一线工人劳动强度，消除生产过程中操作风险，提高生产效率，工业机器人集成应用已成为华菱涟钢推进智能制造服务于生产的一大举措。

　　近年来，在推进智能工厂建设与应用的同时,华菱涟钢大力开发与应用以工业机器人等智能装备,来减轻生产一线工人的劳动强度，消除生产过程中的操作风险，提高生产效率。

　　华菱涟钢冷轧板厂镀锌机组现场的捞渣作业以前主要由人工完成。现场作业环境较差，劳动强度大。根据作业现场的实际情况，同时有效提高机组自动化水平和带钢表面质量的稳定性，2018年下半年开始，华菱涟钢自主研发捞渣机器人，并于2019年2月份成功在冷轧板厂镀锌线上岗。捞渣机器人实现了自动捞渣、过滤并倒渣到指定的渣斗内，同时它还具有自动洗勺功能等。完全胜任一个捞渣作业人员的工作。为了避免机器人作业过程中出现伤人的风险，技术人员还在锌锅区域增加了栏杆防护设备和开关栏杆与机器人启动停止作业的安全连锁装置，确保捞渣机器人能安全、高效地为生产服务。

　　目前，喷码、取样等替代高强度、作业环境恶劣的人工操作的智能机器人在华菱涟钢已大量上岗。此次上岗的焊牌机器人是检修中心产品研发室智造研发小组主持集成开发的第五套机器人系统。在生产现场，防护格栅内的焊牌机器人行云流水地挥动机械臂，取牌、定位、焊接，整套动作不到30秒就将两张成品标牌准确地焊接在钢捆端面，完全满足该公司棒三线高节奏的生产需求。（柳琴声）