冷剪是棒材轧制生产线的关键设备，其设备运行状况直接关系到轧钢生产的连续性。近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂多次进行工艺及设备攻关，对冷剪轧制设备进行优化改造，成效显著。

　　优化一：AB冷剪电磁阀放备用电缆     

　　每台冷剪由一台132KW主电机、制动器风机及制动器、离合器、压板组成，而制动器、离合器、压板都由电磁阀控制，如果电磁阀出现故障，会影响轧线生产。针对此问题，该线技术员集思广益，决定对制动器、离合器、压板电磁阀放备用线，若电磁阀线路出现故障，立即投用备用线路，只需操作工在远程柜内倒中间继电器，现场倒气管或线圈就可解决问题，该操作简单快捷且安全可靠，此项措施实施后每月可减少误机时间3小时，有效提高了作业率。

　　优化二：冷剪离合器改造

　　冷剪也是定尺剪切的关键设备，主要依靠制动器与离合器的协调配合进行作业，由于B冷剪使用次数频繁，导致制动器的石棉摩擦消耗量大。为节约成本，降低人员劳动强度，该单位技术员对冷剪离合器进行改造，将离合器由105齿改为99齿，实现冷剪制动器和离合器统一型号。同时，在制动器的石棉摩擦片材质中加入耐磨材料，使其耐磨性提高。改造后，摩擦片由原来的每月11片降为4片，不仅减少了更换频次，降低了劳动强度，同时节约备件消耗8.3万元。

　　优化三：冷剪离合器电磁阀实现快速切换

　　棒材二线B冷剪经常出现连剪、溜剪或者不动作现象，多次更换备件后才能解决问题。为便于故障判断，该单位技术员为B剪离合器重新做了一个模块输出点，并重新敷设一组电缆直接进电磁阀线圈，若B剪离合器出现问题直接倒备用电磁阀，可直接确定或排除控制方面原因。切换时，仅需操作工两人配合，一人切换继电器，一人倒现场气管，大幅提高了工作效率。目前，该技术已推广其他线材使用。（杜婕 高星）