“三化”发展 让煤粉涨了“身价”

2020年，陕钢集团龙钢公司炼铁厂喷煤作业区坚持低成本战略，始终围绕“让廉价原煤最大程度替代昂贵焦炭”这一课题，深推铁前系统数字化、精益化、智能化发展步伐，全力为铁前“提煤降焦”低成本生产注入新活力。

“数字化”让原煤配比更科学

“只要严格按照配比要求对系统上的数字进行调整，就一定能实现烟煤和无烟煤的科学配制。”走进高炉喷煤工序主控室，生产业务主办阮方这样介绍道。

近年来，该单位高炉喷煤原煤配比一直采用传统人工计数法，仅依靠天车的抓煤斗数为基数，常常存在配煤不均匀等现象。对此，王军工作室团队充分发挥自动化技术水平，采用“变频+皮带称重”双保险方法，一举成功实现了“数字化”一键计数。改造后，不仅实现了烟煤、无烟煤高质量科学均匀配制，而且进一步夯实了“提煤降焦”课题攻关的前沿基础。

“精益化”让制粉系统更高效

“3号磨煤机的生产效率提高了近50%，其余几台磨煤机每小时产能较原煤配比变化前也有了1至2吨的提升。”站在磨煤机旁，该单位代理作业长张武杰肯定地说道。

前期受疫情影响，导致原煤配比频繁变化，烟煤与无烟煤的占比由“五五分”变成了“一九开”，导致可磨系数降低近50％。对此，该单位维修团队严格按照TPM精益设备管理要求，通过对“带病”上岗的磨煤机及时进行大修，对提升制粉量的加载系统进行全面升级改造，对工艺参数区间范围进行可控缩小等举措，确保了磨煤机制粉量每小时稳定在34吨，保证了“提煤降焦”的供需平衡。

“智能化”让喷吹系统更稳定

“以前每小时喷吹误差基本都在300千克，现在的误差能控制在100千克以内。”指着延伸到高炉的煤粉管道，技师孙少林这样说道。

煤粉的喷吹质量直接影响高炉炉况稳定顺行，同时高炉炉况活跃度又决定着煤粉的需求量。为打通“提煤降焦”工作“最后一公里”，该单位通过引进智能化喷吹系统，对高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，确保了高炉“高效冶炼”对喷煤提出的稳定性、均匀性、精确性要求。

据悉，自实施智能化喷吹以来，不仅混合压力波动范围降低60%，浓相输送固气比提高15%，误差率降低到0.3%，而且煤粉利用率提高了10%。

低成本生产既是时代发展的要求，也是提升企业竞争力的硬核措施。龙钢公司将紧盯“国内一流、行业领先”总目标，积极探索并运用煤粉与焦炭的最大置换比，持续助力公司低成本战略向纵深发展。（张林武）