本报讯 (通讯员苏荣慧 记者武晓庆)高炉稳,系统稳。近日,从首钢长钢相关部门获悉,在1月份顺利完成9号高炉定修、8号高炉系列检修的前提下,2月份,首钢长钢炼铁厂生铁平均日产量比全年日产计划提高4%,产量指标在全公司各工序中率先迈上新台阶,为完成全年既定目标任务奠定了坚实的基础,用实际行动践行了职代会提出的“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”高要求。该厂主要采取以下措施:
加强高炉操作,提高高炉顺行度。高炉值班工长坚持做好“三勤”工作,时刻关注高炉风压、风量、压差等参数,对风口工作情况每小时观测,对出铁过程全程监控,确保每班检查原燃料情况不少于两次,每个班掌握原燃料质量成分及粒度情况,实现对炉况的精细化控制。8号高炉加强对炉壳温度和出铁温度的动态监控,根据炉况实时调整冶炼强度,实现护炉和强化的动态平衡,确保高炉安全顺行;9号高炉充分发挥产能优势,风量稳定在3350m³/min以上操作。
加强理论计算,实施准理论炼铁。该厂不断优化四大制度(热制度、造渣制度、送风制度、装料制度),提高煤气利用率达到47.5%以上;优化生铁含硅量,控制在0.30%~0.55%,铁水物理热控制在1480℃~1500℃;风温提高至1200℃以上,9号高炉顶压提高至195kPa;在稳定高炉富氧量的前提下提高氧气使用量,使富氧率较同期提高0.28%,提高高炉冶炼强度,实现优产增产的目标。
加强原燃料质量管理,稳定炉料结构。该厂严格落实炉料平衡衔接、结构性库存管控等措施,降低原燃料质量波动;充分发挥铁焦一体化平台优势,跟踪焦炭质量变化,实时协调管控,以达到提高焦炭质量,降低焦炭灰分、硫分,减少湿熄焦入炉量,提高焦炭负荷的效果。该厂同时充分发挥烧结矿储矿仓的功能,确保高炉料仓保持高位运行,提高入炉料质量,减少对高炉炉况的影响。
加强生产组织,为高炉提高产量提供强有力的管理机制。该厂加强与兄弟单位的协调沟通,充分发挥公司生产管控中心信息传递便捷的优势,提前预测生产运行中的不匹配因素,细化高炉干湿焦转换操作、外围原燃料平衡等生产组织管控细则;加大铁水处理管控力度,全力配合炼钢厂一罐到底工艺运行,优化高炉出铁模式,提高铁水一罐到底的比率,加快铁水罐运行,确保高炉出净渣铁,为高炉提产提供宽松的外围环境,保持高炉长期稳顺。