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京唐超大断面“飞包”技术取得突破

2022-03-23 10:04:00

  近日,京唐钢轧作业部牢牢把握“降成本、提质量”工作主线,精细苛求,强化对标,深度挖掘产线潜能,300毫米×2400毫米超厚超宽断面板坯连续两次“飞包”成功,实现新年“开门红”。
  为降低生产成本更快响应客户需求,减少生产准备时间,提高连铸机作业率,进一步释放产线效能,钢轧作业部积极开展中间包快换即“飞包”技术攻关,在试验了十多次常规断面飞包后,再一次对2400毫米超大断面“飞包”发起挑战。传统“飞包”操作法因停机及低拉速时间太长,坯壳极易收缩,对于特厚板坯“飞包”风险太大,为降低“飞包”风险,提高中间包快换成功率,钢轧作业部统一协调内外部力量,通过借鉴同类钢厂中间包快换操作经验,针对超大断面坯壳收缩大的特点,多次在浇次结束时进行实操模拟,创新性编制了《连铸中间包快换操作方案》,制定了更详细、更安全、更高效的SEN插入式中间包快换操作方式,并以此为主线挂图作战,对任务细化分解、明确责任分工。各岗位职工立足实际,全面梳理耐材的烘烤、钢水温度的控制、快换时间和操作方法等工艺关键点,确立重点攻关课题,实现一次换包仅需100秒左右,最终为超大断面成功“飞包”打下良好技术基础。
  此次“飞包”新工艺不仅拓宽了飞包断面,提高连铸机产能,降低生产成本,还极大降低了铸坯纵裂、角横裂等质量问题的发生率,为常态化“飞包”积累了宝贵经验。

来源:首钢要闻

编辑:张雨恬

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