​重庆钢铁围绕“全面对标找差、狠抓降本增效，管理极致、消耗极限”生产理念，坚持问题导向、目标导向，通过技术降本、工艺改造等方式不断提升体系能力，追求极致生产效率。近日，重庆钢铁首套“喷吹式KR＋捞渣”脱硫设备系统改造成功，改造后KR脱硫处理周期较改造前缩短了0.39分钟/罐，脱硫剂单耗降幅达到21.1%，铁水脱硫前后处理的渣中TFe含量分别减少1.7%和7%，脱硫剂消耗、渣中铁损等合计降本约3元/吨·铁。

　　“喷吹式KR”脱硫工艺介绍

　　“喷吹式KR”脱硫工艺：是近年来兴起的先进脱硫工艺，该工艺将脱硫粉剂通过喷枪高速射入铁水，在减少粉剂挥发的同时，增加与铁水接触面积，大幅降低脱硫剂消耗，而“捞渣”可最大限度“沥干”渣中带铁，从而降低铁水损耗，极大降低生产成本。

　　改造前，重庆钢铁KR脱硫工艺一直采取“溜管下料+扒渣”的生产方式，此脱硫工艺脱硫粉剂利用率低，现场粉尘严重，生产效率欠佳，影响脱硫工序成本。为降低脱硫工序成本，重庆钢铁成立KR改造攻关团队，引进新型“喷吹+捞渣”的先进工艺技术，对现有的脱硫工艺进行改造。

　　在改造过程中，重庆钢铁炼钢厂专业技术人员全程跟踪，不断优化调试，攻克了喷枪不下料、喷吹过程铁水喷溅大等重重难关，最终顺利完成了重庆钢铁首套“喷吹式KR＋捞渣”改造。（左东、刘小红）