今年进入下半年以后，钢材价格大幅下跌，诸多钢企再现大规模效益滑坡甚至亏损，在整个钢铁行业都面临的困难时期，萍安钢铁全体总动员，全面打响一场“一切成本皆可降”的攻坚战，深入挖潜增效，为企业生存与发展贡献力量，挺起萍乡工业发展的脊梁。

　　过紧日子，从点滴降成本

　　降成本从一点一滴做起，这是萍安钢铁从上到下的共识。

　　“大家下班后一起去‘捡’焦炭、‘捡’废钢。”近日，萍安钢铁安源炼铁厂员工顶着烈日，在筛分场地上，对1号高炉检修产生的200吨废炉料中的焦炭、废钢进行二次回收。参加义务劳动的党员们相互配合，捡的捡、扒的扒，在废炉料堆里埋头苦干。汗水顺着脸颊流淌下来，身上的工作服很快被汗水浸透，但他们全然不顾……经过连续两天奋战，共回收焦炭15.6吨、废钢3吨，节支6万余元。

　　油价越来越贵，下半年以来，一场比燃油更“燃”的节油行动在萍安钢铁如火如荼开展。火车机车、运输工程车等是萍安钢铁内部物流运输必不可少的运输工具，而柴油消耗占公司物流成本的80%以上。该公司物流运输部引导员工建言献策，开动脑筋想节油降耗的“金点子”。让“金点子”落地，最大限度发挥新能源电动车的节能优势，将现有电动工程车轮胎更换为实心轮胎，先行替换油耗高的废钢倒运车，为下一步大批引进电动工程车探索节能途径；开展节能技术改造，针对影响油耗的铲车刀板进行“钝改利”、车载空调“油改电”等改造；开发汽车信息化管理系统，减少车辆空置率，保证最优出车、最短运距和最大运量；严格车辆点检、维护保养、清洁清理制度，全面清查“跑、冒、滴、漏”点。据统计，7月份共计节油1750公斤，节支1.33万元。

　　越是细微之处，越能发掘降成本的点。6月底，萍安钢铁路灯照明集中智能控制系统上线运行。以往，萍安钢铁的路灯大多数都是定时控制，如今该公司对照明线路进行改造，在保证照明需求的前提下，利用系统的日出日落时间表，对路灯开启和关闭时间进行精准智能控制。经测算，改造前后对比，每路照明线约减少了85分钟左右的照明时间，每年可节约电费约2万余元。

　　“一切成本皆可降”，萍安钢铁处处响起了“算盘”声。为了节省成本，萍安钢铁员工人人精打细算。以往需要外委的项目转为内部“消化”，技术改造员工自己动手，努力花最少的钱达到预想的效果，各车间、班组掀起修旧利废热潮，能不发生的办公费用全部取消……

　　抓关键点，全力展开攻坚

　　面对严峻的市场形势，萍安钢铁在没有区位优势的情况下，想提升效益，低成本竞争是唯一的出路。

　　立足供、销“两头在外”的现状，萍安钢铁紧紧围绕经济生产、经济采购，坚持优化结构，降低生产成本。结合市场变化，7月份萍安钢铁继续优化配矿结构，通过减少采购当期高价进口中富粉和进口高富粉、优选具有性价比优势的资源品种、优化高炉矿石结构等措施，降低成本2043.41万元。7月份，在“检修+生产”的模式下，实现燃料比558.79kg/t，比2021年下降8.58kg/t，按固定当期燃料价格不变计算，吨铁燃料消耗及结构成本下降1241.84万元。与此同时，原料采购通过寻找低价焦粉替代烧结无烟煤，采购低价优质焦炭资源，引进新的国内矿供应商，合理布局低运价线路等方式，降低原燃料采购成本。销售坚持以市场为导向，优化效益品规产品的生产，努力实现生产效益最大化。

　　为促进降本增效，萍安钢铁持续开展“锚定目标 众志成城 以优异成绩向党的二十大献礼”党内立功竞赛，以历史最好指标为攻关目标，号召党员干部带领员工深入对标挖潜，努力赶超历史最好水平。7月份，萍安钢铁的烧结矿固体燃料消耗、高炉燃料比、炼钢钢铁料消耗、轧材实物成材率等指标均创今年以来最好水平。

　　践行绿色低碳发展，萍安钢铁努力提高自发电量，在提高二次资源利用率的同时，减少企业用电成本。萍安钢铁按照日均发电280万千瓦时以上的目标组织自发电生产，充分发挥新建50MW发电机组能耗低、效率高的优势，最大限度消化富余煤气多发电。7月份，萍安钢铁吨钢自发电量达到170.07千瓦时，创历史最好水平。

　　为应对钢材市场下行，萍安钢铁在6、7月间进行了系列检修。8月份，萍安钢铁各工序满负荷组织生产，充分释放检修效益，快速达产达效。随着当前市场有所回升，萍安钢铁经过苦练内功，已实现扭亏为盈，瞄准全年生产经营目标，企业干部员工凝心聚力，继续大力降本攻坚，持续提升企业效益，努力为萍乡市经济发展作出更大贡献。（李婀芬）