面对钢材市场“寒冬”，宝武集团韶钢松山炼钢厂员工积极“冬练”，紧紧围绕“强基础、精管理、创效益”的工作主线，对标同行先进深挖降本潜力，以全工序温度管控为突破口，向“温度”要效益，取得良好效果。

　　强化铁水包管控，入转炉铁水温度提起来

　　炼钢厂依托智能生产管控系统，优化生产组织，按“先到先兑、快进快出”原则，减少铁水包在炼钢厂内停留时间，提高铁水包温度，为提高入转炉铁水温度打基础。

　　炼钢厂采取措施，进一步缩短铁水包在厂内停留时间。一是提高铁水温降、铁水包重包停留时长、铁水包空包停留时长的指标，自我加压，每天管控。通过每天跟踪分析，早会汇报指标完成情况，铁水包在厂内超时情况大幅降低。二是完善铁水包调运规则，优化铁水包配包规定。根据铁水重包先进先出、铁道同列优先原则，确保铁水重包兑铁后能在最短时间内退回炼铁厂装铁水，减少铁水包过程温降。三是依托智能生产管控系统，根据特钢、品种钢、普钢和两个工序的铁水要求，优化生产组织安排，同时以生产稳定、减少事故为抓手，按铁水重包“先到先兑、快进快出”原则，快速冶炼完厂内铁水，进一步降低铁水、铁水包温降，提升入炉铁水温度。

　　8月份，在炼铁厂、物流部、制造部等单位协同努力下，炼钢一工序入转炉铁水平均温度比7月份提高19℃，炼钢二工序提高5℃，铁包周转率比7月份提高0.13次/日.包。随着转炉入炉铁水温度提升，为炼钢厂加大二次资源的使用、降低生产成本打下了坚实的基础。

　　实施项目化推进，转炉出钢温度降下去

　　转炉出钢温度的高低直接影响铁钢比、钢铁料、合金料、耐材、能耗等多项指标，对实现高质量、低成本有着重要意义。

　　炼钢厂成立了以厂领导为负责人的降低转炉出钢温度攻关小组，制定分阶段推进计划、目标、措施，压实责任，确保项目按期推进。两个炼钢作业区围绕目标，由炼钢首席操作牵头，实行项目负责制，不断细化、完善具体措施，制定了炉长指标考核评比方案，压实各炉长责任，同时每天跟踪转炉出钢温度、转炉冶炼准点率、钢水过氧化比率、一次拉碳命中率等指标，未完成每天分析，早会汇报原因，提出改善措施，激发炉长钻研技能、提升操作水平，努力实现目标。

　　连铸作业区落实中间包过热度管控，分工序、分品种明确中间包过热度命中率指标，每天分析、汇报指标情况。通过将连铸机典拉率、中间包过热度命中率指标班跟踪、日管控，倒逼转炉操作提升水平，为降低转炉出钢温度打基础。

　　8月份，炼钢厂螺纹钢出钢温度对比2021年，一工序降低3.6℃，二工序降低6℃，实现降本76.5万元。

　　钢包加盖和加快周转，减少热量损失降低能耗

　　9月初，随着炼钢厂二工序7号连铸机钢包全程加盖项目的顺利实施、连续稳定运行，标志着炼钢厂打通了钢包全程加盖的最后一道关，实现两个工序所有钢包全程加盖。使用钢包加盖与不使用钢包加盖，对应钢包内衬温度差达到200℃以上，钢包加盖对提高包衬温度效果明显，对稳定产品质量、降低转炉出钢温度效果显著。因保温效果好，钢包在周转、停等和换浇次期间不须烘烤，减少了钢包烘烤时间，可降低煤气消耗。

　　钢包周转率可以直接影响钢水的过程温降，钢包周转率高，热损失少，散热少，可有效减少温降，降低能耗，促进生产稳定、顺行。为提高钢包周转率，炼钢厂一方面优化生产组织，在生产调度精准化计划前提下，合理协调天车运行，准时待命，减少空包、重包在钢水接受跨各环节等待天车作业时间。另一方面在生产环节中强化工序间的沟通、钢水衔接和炉机匹配，优化在线使用钢包数量、减少钢包投入个数，实现紧凑式的生产组织模式。为使钢包周转率得到优化，避免修包等待，将钢包修理时间控制在一个范围内，这不但可提高钢包在线时间，还降低了过程能耗。

　　钢包加盖、钢包周转率的提高对降低转炉出钢温度，稳定钢水温度，保持连铸机恒拉速浇铸及提高钢水质量和降低铁钢比都有着十分重要的意义。 （陈立新 黄宝华）