经过持续努力，宝武集团中南股份炼铁厂1号-2号配煤系统配煤准确度11月份达99.68%，创历史最优纪录。

　　给焦炉提供优质的配合煤,可稳定焦碳质量及促进降本增效。影响配煤准确度的因素有很多，有物料过湿结团、人为操作、设备故障等原因。今年炼铁厂煤焦生产作业区备煤一班配煤准确度都在90%以上，均为达标，但他们本着精益求、永不满足的精神，继续以提高配合煤准确度为目标，在全班开展“提高配合煤准确度”活动。

　　为提高配煤准确度，炼铁厂煤焦生产作业区备煤一班制定了多项措施：一是要求操作人员检查核对配煤比中煤种，配煤比与输入配煤电脑是否一致，确认无误再与集控确认，确保不输错配比不配错煤。二是每个筒仓的4个料嘴每班采取轮流排放的方式放煤，原则上90分钟要轮换一次料嘴，使各个料嘴的煤不至于时间过长滤水过多影响配煤准确度。三是遇到料嘴悬料时，要在1分钟内及时切换料嘴，并疏通料嘴后再使用。四是把每天对电子秤跑皮改为每班要对称量皮带跑皮，发现异常情况要当班处理，处理不了的汇报计控处理。五是每班要对现场设备认真巡检，包括称量皮带有没有积煤，圆盘出料口大小是否合适，测速轮是否损坏等。六是操作人员要观察流量曲线图，流量值不能超出5%，如超出这范围，要及时切换料嘴，查明原因并处理好再使用。七是在生产过程中时刻注意各料嘴称量皮带瞬时流量，下料是否均匀，流量是否波动大，配煤准确度是否达标，作出调整出料口闸板或切换料嘴，采用双料嘴下料等措施，发现料嘴悬料及时切换料嘴，或停机处理料嘴处理卡石块、杂物，并记录好原因。八是配煤比比较小的煤种，要把该煤种料嘴闸板调到最小，如果流量还是波动大，就要把其闸板孔型由半圆形改为半椭圆形，降低出料煤层厚度，煤料均匀，确保配煤准确度达标。 （林崇）