近日，鄂城钢铁炼铁厂喷煤车间自主研发的针对2号高炉喷煤系统的智能化升级改造取得成功，可实现“一键式全自动喷煤”。经测试，已实现2号高炉喷煤速率偏差自动控制稳定在±0.2t/h以内，喷煤准确率提升80%，倒罐稳定性提高75%，为2号高炉炉况的调节和稳定性创造有利条件。该成果目前处于全国行业领先水平，据估算，每年降低喷煤成本约70万元。

　　制约瓶颈

　　鄂钢高炉喷煤系统采用的是半自动化控制，喷煤过程中需要人工进行不断地计算和适时调整，过于依赖手动控制会干扰喷煤速率的稳定性。喷煤不稳定，会造成高炉热制度的经常性波动，影响高炉炉况的稳定，成为当前钢铁行业严峻形势下制约企业发展的一项关键因素。

　　改进创新

　　喷煤车间以“提高高炉喷煤速率的稳定性”为主题成立厂部级自主创新攻关项目，联合相关专业技术人员、班组骨干，对标兄弟单位的先进经验，结合现有的喷煤系统进行分析和讨论，自主研讨出了针对2号高炉喷煤系统的智能化升级改造的思路和措施，重新架构自动控制模型，由计算机替代人工调节，优化工艺流程，以达到提高喷煤速率的目的。通过一系列的计算机程序的重新设定和优化，实现“一键式全自动喷煤”。

　　“一键式全自动喷煤”为高炉煤比的提升提供了支撑，同时也降低了氮气能源的消耗，大幅减轻了操作人员的工作强度，减少了人为等因素的干扰。后期，将推广到1号高炉喷煤系统中，助力鄂钢炼铁智慧化发展。（邵洋）