修复能力全、技术能力强、修复质量优,重庆钢铁今年以来大力推进“设备管理体系变革”,打造精品备修基地,构建“稳定、专业、规范、高效、经济”的设备支撑保障体系,全力推动公司高质量发展,自重庆钢铁备修基地投用以来,减少修复委外业务合同9个。预计降低外修合同费用570万元,降本幅度达到38%,快来围观重庆钢铁在维修降本增效上是如何发力的?
【成立备修基地,回收外委项目】
重庆钢铁备修基地
2022年中国宝武“公司日”当天,重庆钢铁备修基地揭牌成立,标志着公司拥有了自己的维修基地,部分备件实现在厂区内直接修复,不用再送外委托维修,对推进公司检、维、修一体化,构建“稳定、专业、规范、高效、经济”的设备支撑保障体系具有十分重要的作用。
为了推动备修基地快速建设运行,在重庆钢铁设备管理专家团队全力帮扶下,2023年上半年减速机修复、滚筒修复、液压油缸修复等试修项目顺利落地,在建设过程中备修基地陆续拓展修复范围,通过先试修、再评估、后纳入业务范畴的方式推进备修业务。
重庆钢铁备修基地相关负责人黎长友说道:“功夫不负有心人,常规修复项目终于可以不出厂了”。截至7月,备修基地承接试修项目149项,共计262件,累计修复完成128件,预计累计修复产值290.8万元!
【理论+实操合一,提升综合能力】
重庆钢铁相关负责人与备修基地人员进行交流
为了打造备修基地,提升备修基地的修复能力,重庆钢铁通过“送出去引进来”“外请内补”等方式加强业务培训和交流。一是设备管理部领导、技术骨干组织开展"一对一、一对N"帮扶,技术输出的同时,也管理输出。二是结合修复业务范围通过“自主培训”“聘请专业技术专家培训”等方式提升员工的实操业务能力。
在水冷篦板、单齿辊合金焊耐磨修复技术上,重庆钢铁邀请专业厂家的技术人员进行现场实操演示培训,并掌握了该项修复技术后再开展试修。截至7月,备修基地在减速机、滚筒、油缸、抓斗、水冷篦板、单齿辊6项修复技术上得到提升,并试修成功,正在纳入常规修复业务范畴。新增法兰车床、数控车床、动平衡等加工设备,提升减速机、滚筒、油缸的修复加工能力,几大业务板块加工能力提升约80%!
【应修尽修,以修代买】
备修基地人员正在对修复中的皮带机滚筒做动平衡测试
重庆钢铁对内部各单位修复项目进行梳理,对自主修复项目、备修基地项目、专业技术项目等进行细化分类,按照“应修尽修”“先各厂自修,再送备修基地修复”“常规备件修复不出厂”的原则,鼓励各单位积极开展自主维修,以修代买,在降低送外修复风险的同时,降低新品采购费用。截至7月,重庆钢铁预计修复占比将提升20%,实现降本约276.2万元。