中国宝武新钢集团炼铁事业部节能降耗步伐铿锵，探索极致能耗，追求极致效益。通过对标找差与工序协同配合，9#高炉燃料比降低至509 kg/t以下，在今年宝武劳动竞赛中连续两个季度被评为宝武2000m3级高炉“低碳冠军炉”。

　　在当前严峻复杂的行业形势下，新钢集团炼铁事业部坚决贯彻落实新钢集团提出的“降费用、控投资、拓市场、尽招标、强考核”的十五字方针，积极践行绿色发展理念。针对降低燃料比是实现高炉炼铁节能减排和低成本生产的关键所在，深入开展“50”攻关，即2500m3高炉燃料比攻关目标值为500kg/t。为控制原料采购成本，炼铁事业部加强与采购部门沟通协调，根据原料市场变化，踩准市场节拍，以变应变，倡导事前核算、事中核算、事后核算的“三算”理念，做到原料快进快出严控库存。在焦化、烧结、球团工序中树立“以高炉为中心”的生产理念，不断推进精益产线的创建，确保高炉安全稳定顺行。焦化工序及烧结工序通过各项工艺改进，原燃料质量得到明显提升，焦炭M10指标基本稳定在6.0%左右，CSR长期稳定在68%以上，6#、7#烧结机转鼓强度长期稳定在79.5%以上，为高炉经济技术指标创造良好的原料条件。

　　与此同时，新钢集团炼铁事业部充分利用铁水分级，持续优化铁料配矿结构，利用数字技术赋能科学配矿，提高经济料比例，用足微量元素空间，有效解决烧结原料品种繁多问题，做到质量不过剩，逐步减少高价矿的比例，满足不同特点高炉和不同钢种对铁水元素的需求，实现差异化降本。在生产操作方面，坚持“以稳定顺行为前提”，根据高炉冶强情况，积极调整各操作参数，坚持以稳定中心气流为主导，适当兼顾边缘气流，逐步活跃炉缸工作，提高煤气利用率，达到高产低耗长寿的目的。并先后完成炉前3条主沟改造，增加主沟容积，改善分离效果，改造后金属回收率由97.9%提升至98.4%，在产量不变情况下，降低燃料比3kg/t，实现了低成本，高效率炼铁。（万新东  甘志鸿)