他山之石，可以攻玉。炼钢厂牢固树立“一切成本皆可降”的意识，通过“走出去”“请进来”的方式，围绕降本增效工作全面对标找差，激励全体干部员工以时不我待的紧迫感和危机感，扎实开展“冬练”，强健自身“体魄”，刀刃向内，深挖潜力，争一流、创佳绩。通过对标找差，对出了一连串亮眼的指标，开启了指标提升的加速度，助推了高效化炼钢。

　　▲连铸浇钢

　　提高转炉终点碳含量

　　针对转炉吹炼终点命中率低、钢水过氧化等问题，炼钢厂积极对标先进钢厂，以转炉热量平衡为基础，通过优化调整转炉装入制度、造渣制度、供氧制度和温度制度，保证吹炼过程的稳定性，降低转炉点吹比例。

　　积极开展提高转炉终点碳含量攻关活动，实时分析对比各炉座终点碳控制水平，引入“赛马”机制，通过正向激励提高现场员工工作热情，调动岗位积极性。同时，技术人员跟踪现场实际情况，不断摸索总结出行之有效的冶炼操作模式。

　　9月份炼钢厂二转炉作业区保碳出钢率提高7.98%，创2023年最高纪录，有力支撑了钢铁料消耗等重要经济技术指标的提高。

　　▲技术人员跟踪操作情况

　　提高窄成分命中率

　　有目标、有计划、有行动、有结果。炼钢厂将窄成分命中率指标与炉长的岗位绩效和名次评比挂钩，进一步提高工作热情；优化保碳出钢工艺，终点严重过氧化炉次比例降低6.18%，有效减少成分大幅波动；优化挡渣锥长度，促进转炉挡渣效果提升，减少下渣对成分的烧损；窄成分命中率指标跟踪分析细化到班组，对控制较差的班组进行跟踪指导，整体提升指标；保证氩站处理时间充足，为氩站微调成分创造条件。

　　通过以上措施，10月1~10日，炼钢厂二炼钢窄成分命中率达到92.89%，继9月首次突破90%大关后再创新高。

　　▲转炉进铁

　　对标找差，提高各项指标

　　制定针对性改善方案，加强原辅料质量、探伤合格率、恒速率等重点指标的过程管理，针对探伤钢生产管控，从工艺标准、脱硫成分、精炼节奏、造渣工艺、连铸标准化操作等方面强化过程监管，9月，探伤合格率较上月提升2.01%。

　　为减少连铸生产波动，保障铸坯质量稳定，炼钢厂派技术人员赴韶钢提高恒速率对标学习，落实了JIT准时化系统运用等具体举措，恒速率较上月提高6.24%，首次完成公司下达的目标任务。

　　针对铁包温降问题，炼钢厂协同制造管理部、炼铁厂，跟踪出铁、脱硫、转运不同时期铁水温降，对温降异常点分析原因，制度标准跟踪验证，9月，一炼钢铁水温降较上月降低15.01℃，二炼钢较上月降低3.03℃，创历史纪录。

　　近年来，通过全面对标找差，炼钢厂得到了不小的提升。接下来，炼钢厂将聚焦规模极致化、效率极致化、成本极致化，紧盯重点、难点、痛点问题，瞄准行业先进水平、先进技术持续深入开展对标找差，实现高效率低成本运行，全面推动炼钢制造能力不断提升。