12月8日，河钢集团张宣科技氢冶金公司竖炉平台上光影交织。在主控室内，技术骨干们严阵以待，盯在现场的技术科科长闫军打起了十二分精神，等待着一个重要时刻的到来。

　　“闫哥，焦炉煤气发生量环比降低了216.89 m3/t，DRI日产提高了近40吨，看来我们这些天降耗攻关取得了初步成效！”氢冶金作业区技术员张二涛在电脑前边注视着成本管理分析平台中变动成本指标边把这个好消息分享给了闫军。

　　原来前段时间闫军和张二涛在竖炉顶部查看设备运转情况时发现管道水流不顺畅，如果生产任务再加大，会进一步提升操作难度。症结在哪里？

　　“根据顺控程序与数据对比结果来看，差异很明显，我们必须对原控制程序进行改造。”攻关小组成立之初，闫军就明确主攻方向。

　　经过缜密的研究论证，他们结合竖炉生产实际，制定了靶向攻关方案：切换工艺控制模式，在满足正常生产的基础上，适当增加气体循环量，提高反应速率……一系列优化措施实施后，效果立竿见影，焦炉煤气单耗显著降低，且降本1.7元/吨。

　　当晨幕轻轻拉开，和煦的阳光照进竖炉平台，在氢基竖炉下方，闫军注视着D1 皮带机缓慢运送着高品质DRI 产品进入筒仓。这时，他的手机上传来一条微信信息：“经检验，DRI 金属化率超过94%，成本环比降低8％。”这一系列数据，代表他和团队又成功摘取了一颗技术攻关的硕果，让他心中的喜悦之花悄然绽放。

　　据悉，今年以来，张宣科技氢冶金公司累计开展加热炉快速升温、工艺气压缩机CAS模式等各类技术攻关14项。 （谷莉莉）