宝武集团中南股份炼钢厂4号板坯连铸机优碳钢日前连续7次快换中间包，历时147小时，完成8个浇次共225炉30076吨的生产任务，首次站上连浇3万吨平台，为板坯连铸机效率提升赋能。

　　为实现板坯连铸机产能计划，突破生产技术瓶颈，中南股份炼钢厂管技人员立足现场开展攻关活动，解决设备及操作的影响因素。

　　保证中间包质量，层层把关落实验包、烘烤，确保塞棒控流稳定，耐材在安全使用范围内。中间包快速更换时，在旧中间包停浇过程中严禁转出尾坯模式，保护渣按正常浇注情况添加，即结晶器保护渣保持“黑渣”操作。主控负责报接包时间，即从中包卡棒开始计时到新中包开浇，关注二冷水流量和扇形段软压下情况及拉矫机电流等参数，同时记录接包时坯长，并通知台下,密切关注铸坯是否拉动，如出现铸坯拉不动报警，马上通知机长，采取应急措施：把10-11段开口度抬起10mm；重新启动拉矫机等措施。中包停浇后主控及时取消停浇中间包在浇注位，选定备用中间包在浇注位，防止出现接包中间包称重异常。最后一炉大包浇完需测量中间包钢水深度，防止称重不准，拉空中间包，结晶器下渣。接包过程出现结冷钢，结晶器液面上涨，采取应急处理，通过拉速调节结晶器液面。

　　连铸高效稳产高产必须做好工序的沟通，确保钢水的连浇；现场铸机设备要做到精细化管理，确保设备稳定可控；严格岗位标准化作业，坚决杜绝违章操作和误操作，确保安全生产。下一步中南股份炼钢厂将继续做好生产总结，实现板坯优碳钢在线断面宽度调整接包生产，为板坯连铸机提升生产效率夯实基础。（陈文新）