方大萍安钢铁安源轧钢厂高棒加热炉是一座以高炉煤气为燃料的蓄热式加热炉，为提高加热炉燃烧控制自动化水平，该公司将高棒加热炉燃烧控制系统升级为智能燃烧控制系统，新增一套自动化燃烧二级控制系统（L2级），形成物料跟踪、生产实绩、数据报表与轧线等相连的智能体系。

　　去年12月底实施了智能燃烧控制系统改造，主要应用了一级燃烧智能控制技术和炉温智能动态设定技术。改造后，实现了对不同品种及规格钢坯加热过程进行精确控制、提高钢坯加热质量。过去，高棒加热炉燃烧控制系统属基础自动化级（L1级），系统为手动控制，操作工要根据现场实际炉温情况手动调节阀门开度进行加热控制，系统除了要调节炉温，还要调节空气、煤气、空烟、煤烟等阀门的大小。由于煤气压力的波动导致无法精确控制空燃比，造成能源的浪费和炉内气氛不稳定。改造后，只需设定需要的炉温，系统就会自动调节阀门大小，使炉膛内的燃烧气氛最佳，从而优化钢坯加热质量、炉内温度、炉压、排烟温度等工艺参数，不但能让操作人员准确跟踪冷坯，调节炉温，减轻员工劳动强度，还能减少氧化烧损，节约煤气消耗。

　　数据显示，该厂高棒加热炉智能燃烧系统投运率为94.1%，炉温控制精度在±10℃以内，命中率≥85%，加热炉平均节能率1.6%。1-4月，高棒煤气消耗180.84m3/t，比2023年下降2.68m3/t。（洪建忠）