皮带机的正常运行时间越长,则皮带机供料效率越高,皮带的消耗则越低,每降低1米的皮带消耗,就可节约资金350元。今年以来,重庆钢铁皮带机正常运行时间≥710小时/月的频率高达98%,1-5月,皮带消耗仅6651米,较去年同期减少3700米,降耗33.3%,节约资金115.2万元。
超百万元的节省,他们到底有什么秘诀?
该公司码头、料场两大工序有各类长、短流程皮带机共165条,确保皮带机正常运行时间≥710小时/月,保证皮带的“超能”运行,增加皮带寿命,是物流运输部此次百万元算账经营的重点关注点。
(一)在皮带使用管理上下功夫
要想降低皮带消耗,不开“病车”作业,保证皮带机设备正常运行是关键之一。近期,物流运输部B1大棚内的5号堆取料机在送电操作时,皮带出现故障,无法取料。为解决此问题,港口作业区技术员余忠浩和张宗坤赶到现场,寻找问题根本。经过现场检查,发现驱动电机滚筒与皮带表面的摩擦力不够,皮带受力不均,出现皮带跑偏问题,物流运输部立即启动故障处理绿色通道,在规定时间内完成了抢修,确保了皮带机的安全正常运行。
原来,为最大限度地保证皮带机正常运行,物流运输部为皮带机检修开辟了故障处理绿色通道,成立皮带机专修组,在皮带机出现故障时,专修组立即出动,在最短时间内解决皮带机问题。
只保证皮带机的正常运行还不够,为最大强度的减少皮带消耗,物流运输部针对皮带机进行了小改造,在机头机尾增加了两台皮带机除水装置,在无原料可运输时即可清洗皮带,让皮带少受物料的侵蚀。同时,利用皮带机的计划停机时间,实时纠正皮带防跑偏挡轮,减少皮带跑偏对皮带带来的伤害。通过以上措施的实施,大大助力了皮带的使用寿命提升。
(二)在皮带机正常运行上找方法
皮带的消耗与皮带机的运行有着密切的关系。为延长皮带的使用寿命,物流运输部开展了皮带机运行效率揭牌攻关,以小改革小创新促进皮带机的正常运转。
港口作业联合设备作业区一起揭下了皮带机运行效率攻关,两个作业区共同梳理出问题清单共98项,并以问题清单销号闭环+员工创新奖励的方式,激发员工以创新攻关来解决实际问题的积极性。
今年以来,在两个作业区的攻关努力下,梭槽内增加耐磨板、落料调向装置,创新制作积料清扫器等小改小革攻关项目成功落地。大家的共同努力下,皮带机非正常停机时间较目标值降低了15%。
过去,主供料皮带每60天就需更换,现在,在物流运输部各部门的通力合作下,重庆钢铁料场和码头的皮带能够使用120天,皮带寿命周期提高了2倍。
为提高皮带机运行效率,进入初夏高温以来,港口作业区对L201、201B、401、401B等核心条线的主皮带机再次进行了运行效率攻关,成立了由作业长牵头的“皮带机钢构件功能性恢复攻关组”,对皮带机变形扭损、失去支撑功能的26套支架进行了更换,巩固了皮带机运行稳定性。(朱军)
不浪费每1米皮带
狠抓“算账经营”
物流运输部用皮带“超能”运转
算出了百万元效益