面对严峻的行业形势

　　重庆钢铁炼钢厂认真落实“四化”“四有”要求

　　积极践行“炼钢先炼人、铸坯更铸心”钢军文化

　　坚持算账经营

　　狠抓精益运营

　　想方设法降成本创效益

　　“破译”极致降本密码

　　强化精益管理，促进关键指标提升

　　“降低脱氧合金成本，要紧盯关键岗位、紧盯大批量钢种，作业区盯人、专业技术人员盯钢种，才能实现‘破七见六’的攻关目标”。为了实现脱氧合金降本目标，合金降本小组策划合金结构和工艺降本措施，充分利用现场“半天”工作制，走进现场班组，辅导工艺调整措施，从钢水转炉吹炼、精炼成分精调整到成品结果比对，全流程跟踪，细化工艺操作步骤，提出设备功能精度及精细化操作改善点8项，指导班组关键岗位员工操作，提高钢种成分窄带化命中率，降低合金成本。

　　5月，脱氧合金消耗较4月份降低1.63%，实现降本36.17万元。

　　树立极致库存理念，加快备品备件管控

　　“备件库存积压严重，将长库龄备件梳理出来加以使用，能为降低成本做出不小贡献”。炼钢厂设备管理室对备件库存全数据进行深入分析，按库龄分类，因地制宜开展降库工作。对长库龄备件落实上机时间，从新品申报源头进行节流，作业长牵头查看归属区域库存备件，制定降库方案。同时，每月召开备件精准到货例会，优化备品备件申购策略，以实现按需采购、按需到货，减少库存积压。截至5月，共计降库340余万元。

　　强化修旧利废，挖掘降本潜能

　　“以修代买，应修尽修。能修复、能改造的绝不买新品”。炼钢厂坚持“应修尽修”原则，加速备件修复工作。通过三方团队线上讨论确认、深入现场评估，确认备件修复的可行性和价值，提升修复能力。

　　截至5月，炼钢厂送修备件71件，制定20项修复价格体系，完成10项关键备件的审核流程，共计实现降本86万元。

　　强化操检合一，提升检修效率和效益

　　“我们可以自己做，因为我们更加贴近生产现场，更加了解设备的状态！”炼钢厂大力推进自主运保机制，实现操检工与运保维护人员的紧密协作，注重提升员工在跨区域、跨工序、多工种、多岗位环境中的工作能力，以保障在协力回归后设备运行的连续性和稳定性。同时，注重设备的预防性维护，通过定期检查和保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

　　截至5月底，共执行自立检修35988.7工时，实现降本120万元。（刘晓峰 李明君 肖昌龙 刘浩）