因地制宜发展新质生产力，是保持企业活力的重要密码。人工智能助力，数字技术赋能，走进车间，方大萍安钢铁加快发展新质生产力成为推动企业转型升级的新密码。

　　近期，方大萍安钢铁安源轧钢厂添置了一台数控激光加工设备，对轧辊进行激光熔覆加工，让数字与激光碰撞出火花。激光熔覆技术，是一种涉及光、机、电、材料、检测与控制的高新技术。安源轧钢厂粗中轧的轧辊每个月需加工100余根，轧辊消耗费用高。自对轧辊进行激光熔覆处理后，提高了耐磨性能，延长了轧辊的使用寿命，单槽轧制吨位已提高30%，还提高了轧制作业率，减轻了轧钢工、装辊工、车工的劳动强度。安源轧钢厂准备车间不断摸索，还将把这一新技术应用到分钢辊道、入炉辊道、出钢辊道、对齐辊道上，使这台高科技设备发挥出最大作用。

　　通过应用新设备、新技术，方大萍安钢铁轧钢工序智能制造始终领先一步。该公司5条轧制线上，焊牌机器人、挂牌机器人先后上岗作业。棒线焊牌机器人一个班次焊牌500余次，焊接产品标牌的准确率达到100%；高线挂牌机器人上线使用后，实现盘卷运输、称重计量、标牌制作和自动挂牌整套流程自动化。工人们高兴地说：机器人代替我们干活啦！

　　在方大萍安钢铁物资仓库，物料管理不断智能化升级。

　　方大萍安钢铁将二维码技术应用到生产工作中，前来物资仓库领取备件的班组备件管理员只需拿出手机轻松扫码，几分钟就能把备件领走。

　　方大萍安钢铁涉及的物资品种多达2万多种，过去备件领用环节采用传统的纸质单据，一系列繁琐的工作流程需要耗费不少人力和时间。为改变这一状况，该公司自主开发了智能物料管理系统，依托二维码技术和企业大数据平台，使物料管理更加现代化。物资到库后，实行“智能化”仓储和发货模式，物资存放、库存消耗各个环节精准获取数据，物料管控顺畅运行、高效便捷。智能管理系统正式运行后，彻底终结了物资领用纸质单据时代，人工记录数据、在电脑端录入数据、手工报检等一系列繁琐流程成为“过去式”。

　　与此同时，自2023年以来，方大萍安钢铁内部铁路运输管理也全面迈入了智能化时代。

　　在该公司湘东生产区物流运输集中控制室，过去守在铁路一线的扳道工“变身”为信号工，每天坐在电脑前就能轻松完成工作。自湘东生产区铁路信号微机联锁系统建设项目投入使用后，彻底改变了过去老厂区铁路维护一线工人现场人工操作的低效模式，厂区内道口全部实现无人值守可视化远程集中控制，给工人带来了极大便捷和安全感。依靠科技手段推进物流运输管理智能化升级，该公司“扳道工”“道口看守工”成为了历史名词。

　　车间是实践的前沿阵地。方大萍安钢铁新技术、新设备、人工智能在车间的应用，使传统的生产方式正在逐步被更高效的生产方式所取代，同时实现降本增效，提升了企业竞争力。科技赋能催生新质生产力，每个车间都能多一点新质生产力，就能汇聚起企业高质量发展的强大动能。（李婀芬）