“市场越是严寒，我们越是要想办法改变观念，改善工作，按照公司和厂里要求把成本降下来！”中南股份炼钢厂准备作业区日前向全员进一步倡议，全员行动，算好每天经济账，减少现场浪费，想方设法降成本增效益。

　　加强工序相互协作

　　今年以来，为降低成本、提升效率，根据现场生产实际，准备作业区作了多方面努力，例如强化现场安全、质量、操作管控，与生产线、上下工序、行车作业区、钢包协作单位高度协同，在生产调度精准化计划前提下，合理协调天车运行，准时待命，减少空包、重包在钢水接受跨各环节等待天车作业时间。为减少天车吊钢包至连铸平台时间，钢包、行车班组间制定并落实措施，以生产智能管控系统为指引，在生产中强化工序间的沟通、钢水衔接和炉机匹配，实现紧凑式的生产组织模式。现场生产还有哪些改善空间？存在哪些方面的浪费？面对市场严峻形势，大家集思广益寻短板、谋改进，最后聚焦在钢包周转和温度这两大点上。

　　努力提升钢包周转率

　　准备作业区员工以干毛巾拧出水的精神，精耕细作降成本。改善活动中，准备作业区确定合理的钢包使用数量，加快空包运行速度，同时将钢包修理时间控制在一个范围内，避免修包等待，促进了钢包周转率的提升。标准化作业及标准化生产组织管理的严格落实，提升了钢包周转率，降低了热消耗，现场周转钢包减少2个，效率提升13%，所有钢包温度均超过1100℃，为降低出钢温度打基础。同时，准备作业区以提高8号连铸机氩站工艺钢包接钢空包温度改善为重点，采取措施，将8号连铸机氩站工艺钢包周转由4个降低到3个，提升周转率，平均接钢空包温度由1155℃提高达到≥1165℃。

　　降低生产过程热损耗

　　准备作业区加强钢包温度管理，落实钢包热修标准作业，及时处理包口结渣，保证钢包加盖严密减少温度流失，一系列举措，提高了钢包在线使用时间，降低了过程热能损耗，接钢空包平均温度1171℃，提高了16℃，转炉平均出钢温度降低2.3℃。据测算，炼钢转炉出钢温度每降低1℃可降本0.8元/t，转炉平均出钢温度降低2.3℃可实现降成本1.84元/吨。

　　面对取得的成绩，准备作业区提出，不能满足已有成绩，还要继续努力，要进一步降本增效，为炼钢生产稳定顺行、有序可控发挥积极作用。（罗祖滨）