7月底，新钢集团6#烧结机1#电除尘器改为袋式除尘器竣工对接后投入使用，标志着6#烧结机烟气提效改造工程顺利竣工。

　　新钢集团6#烧结机头电除尘器始建于2008年，现已运行多年，由于电除尘器的除尘性能受粉尘物理和化学特性影响较大，对于高比阻粉尘、细微粉尘及高粘性粉尘等应用效果不甚理想。随着设备老旧出现了电场频繁短路，箱体漏风严重，极板极线积灰严重等问题，导致除尘效果降低，出口烟尘排放浓度超标，对机头现役电除尘器实施整体拆除和除尘提标改造势在必行。

　　为推进企业绿色低碳发展，新钢集团加快了超低排放改造工程，在实施4#5#烧结机超低排放改造的同时，对原环保设施进行了大规模的超低排放改造。在成功打造了全球首台套“电改袋”除尘示范工程暨7#烧结机头烟气袋式除尘改造的基础上，又对6#烧结机机头电除尘器分步骤实施了技术改造，将原电除尘改为袋式除尘器，除保留原电除尘器混凝土外， 其余全部拆除，在原有混凝土结构上重新安装框架圈梁，圈梁上部布置中箱体、上箱体和喷吹装置。

　　该新型袋式除尘器结构主要由净气室、过滤室、灰斗、顶部垂直进风通道、 进口喇叭、气流分布与火星捕集集成装置等部分构成。相较于电除尘器，具有高效低排、低阻节能、高严密低漏风率、结构简单，故障率低，检修方便诸多优点。

　　6#烧结机机头除尘器改造期间，新钢集团克服除尘设施老旧腐蚀严重，拆除作业危险系数大的困难，以及雨雪高温等恶劣天气给施工带来的困扰，积极做好施工作业人员的安全交底、安全培训与安全监护，定期对工程项目进行安全隐患大排查，对发现的安全隐患及时督促整改，坚决杜绝违规作业、违反劳动纪律的行为，以保障施工人员的人身安全，确保技改工作的有效开展，实现了按期交工，工伤事故为零的目标。

　　据了解，新钢集团6#、7#两台360m2烧结机各有二台机头除尘器，6#烧结机1#机头除尘器改造完成后，原有电除尘器己全部改造为布袋式除尘器，从运行效果来看，4台除尘器运行稳定，除尘后烟气灰尘颗粒浓度由原先的30mg//Nm3降到10mg/Nm3以下，达到超低排放水平，为后续的脱硫脱硝高效运行提供更好的工况条件，能够很好地减轻脱硫脱硝设备的负荷，降低运行成本。（万新东  甘志鸿 ）