林智雄 刘宇诗
7月21日，作为福建三钢集团深化供给侧结构性改革的缩影之一——三明本部产能置换升级改造项目全面竣工。
时间回到2018年。这一年，三钢取得了历史最好的经营业绩。也是在这一年底的职代会上，三钢党委书记、董事长黎立璋指出：“三钢作为近两年钢铁行业综合效益领先的企业，受限于综合实力不够强等因素，没有进入2018年钢铁企业综合竞争力评级竞争力极强方阵，失分最多的是企业基础竞争力和发展竞争力两大板块中规模、创新、多元化等指标，这些短板必须迎头赶上！”
在这之后，三钢成立以来投资最大、涉及面最广、改造最彻底，涵盖三明本部、泉州闽光、罗源闽光几乎所有工序的转型升级工程拉开序幕，三钢迈上了高质量发展的新征程。
数字化探索
实现产品全生命周期管控
作为福建最大的全流程钢铁企业，三钢迫切需要在信息化环境下实现管控的高度集成、各工序高度协同的一体化运营体系；迫切需要以数据资产为支撑实现工业互联、智能制造和数字化变革；迫切需要网络化的产业链集成，实现数字化的产品全生命周期管控。
2019年5月6日，第二届数字中国建设峰会上，闽光大数据中心被列入福建省数字经济重大项目名单，标志着三钢智能制造正式破题。2020年4月20日，该项目正式动工。2022年10月14日，闽光大数据中心正式投用、三钢智慧管控平台上线。2023年10月2日，三钢智能运营系统成功上线。
“三钢智能运行系统实现了L2和L3同步上线，大数据和业务同步上线，业务和财务同步上线。”宝信软件党委委员、中国宝武科学家宋健海说，“这在行业内同等规模信息化建设中是个奇迹，也开创了‘总部+基地’协同作战新典范。”
三钢智能运营系统产生的大量业务数据，对三钢的战略决策、生产运营、技术和管理革新产生深远影响。
“每天早会，集团公司领导和各部门负责人可以通过智慧管控大屏看到前一天的产量、成本和利润。对异常指标逐一讨论，及时调整，避免风险或损失。”三钢技术中心副经理方宇荣说，“各生产环节数据共享，便利了生产节奏共振和管理协同，若铁前事业部某个高炉出现异常，炼钢工序能根据即时信息立刻判断是否要降低拉速，以免铁水供应不足。”
2024年6月20日，2024年福建省数字经济核心产业创新企业名单公布，三钢闽光云商公司连续3年荣登福建省“独角兽”榜单。
大型化升级
打造省工业经济的压舱石
目前，三钢已成为年产钢规模1250万吨，拥有三明本部、泉州闽光、罗源闽光3个基地的国有大型钢铁企业集团，是福建省工业经济的压舱石和排头兵。在这个过程中，装备大型化是三钢的制胜之宝。
车辆全自动驾驶、焦炉自动加热系统、单孔炭化室压力稳定系统的三驾马车，将三钢的焦炉拉往自动化生产行列。2023年5月31日，三钢工程淘汰2座年产45万吨焦炭4.3米焦炉，新建2座6.25米炭化室捣固焦炉及配套设施。
三钢原有部分高炉属于国家限制类炼铁产能设施，2021年投资27.58亿元新建2座1950立方米高炉及配套设施，以置换原有6座高炉中的5座。
“1号、2号高炉炉底炉缸采用‘炭砖+陶瓷杯’组合形式，炉身采用薄壁喷涂造衬，适应煤气冲刷和炉料磨损，有利于炉况长期稳定，保障高炉长寿。”三钢高炉作业区主任陈伟介绍道，“与小高炉相比，大高炉采用新工艺，不仅能耗低，而且新建项目全部采用最先进的环保设施。”
大高炉不仅需要更加精准的配料系统、更加稳定的上料和布料系统、更加高效的热风炉系统，还要配套制氧、供配电等动力设备。
2024年6月13日，三钢1号、2号高炉配套项目——25000标准立方米/小时制氧机组成功实现全公司供氧并网，该项目顺利投产。
“目前三明本部的3座大高炉，合计炼铁产能为486.66万吨/年，届时高炉富氧率将保持在约6%的水平。”三钢动力厂技术人员庄桦烨介绍说。此外，针对1号、2号高炉建成后腾出的大量富余煤气，三钢还新建了2台80兆瓦超高温亚临界煤气发电机组及配套烟气处理系统，实现焦炉、高炉、转炉煤气零放散。
高端化产品
助力向高附加值阶段迈进
产品同质化、科技含量低是三钢的老问题。产品结构调整成为三钢的一个妙招。
三钢集中力量加大新产品研发力度，打造了大方坯连铸机、中大棒、三高线、罗源闽光130万吨热轧H型钢和130万吨高速线材等大型化、现代化、自动化生产线。
2023年12月29日，三钢第一批325毫米×380毫米断面大方坯成功诞生了，三钢告别三机三流连铸机，迎来了大方坯时代。如今，三钢的作业人员只需轻点按钮，就能一键开浇。三钢的大方坯连铸机生产品种扩展到轴承钢、弹簧钢、非调钢等高附加值优特钢产品，每年可为中大棒轧线提供优质铸坯90万吨以上。
2024年2月6日11时16分，三钢80万吨中大规格优质棒材项目热负荷试车成功，这是国内一流、国际先进的半连续式合金钢棒材生产线，标志着三钢产品系列和规格将更加完善。
2024年上半年，三钢的中大棒作业区频传捷报。到7月份，该集团已完成9个新钢种、21个新产品规格开发，新品种开发从φ58毫米~φ150毫米中间规格实现全覆盖；在智能化方面，中大棒作业区生产管理系统与三钢数字化系统顺利完成对接；7月26日，中大棒KOCKS轧机热负荷试车一次成功。
2024年5月20日10时36分，三钢长材事业部三高线试车成功，达到国内一流、国际先进水平。“三高线主要产品以中低碳冷镦钢、合金冷镦钢、合金钢、PC钢、链条用钢、B钢、硬线、拉丝材、建筑螺纹盘条为主，采用最先进的5M热机轧制技术，凸显智能化、数字化和自动化特点。”三钢的长材事业部高线作业区主任吴兴说。
运营数字化、装备大型化、产品高端化，三钢集团在转型升级的道路上，正奋力向打造基业长青的百年老店阔步前行。
《中国冶金报》（2024年08月27日 03版三版）
