本报通讯员 王杨 王萱晨
近日，笔者走进河钢集团张宣科技棒材产线，一支支30CrMoA圆钢产品正在冷床缓慢摇动。该产线技术人员顶着高温来到冷床旁，利用打捆停留的间隙，认真测量着该产品尺寸。当看到产品尺寸精度稳定达到0.2毫米内时，技术人员内心的喜悦之情溢于言表。
今年初以来，张宣科技坚持“一切以效益为中心”经营理念，进一步贴近市场、贴近客户，积极引导职工细化《HyMEX®产品开发项目工作方案》，深挖潜力，全力满足客户多元化、差异化用钢需求，真正实现高端产品高端效益。该公司相关负责人介绍，该公司自主升级的KOCKS（考克斯轧机）轧机投入使用后，先后成功开发直径18毫米、直径19毫米等多品种、多规格的高端圆钢产品，且产品不圆度指标由0.3毫米缩小至0.2毫米以内，产品核心竞争力进一步提升。
瞄准产品提质需求
升级产线关键装备
日前，张宣科技棒材产线各部门负责人在该公司经营例会上“晒”出了圆钢产品质量攻关“成绩单”及下一步提质方案。在日趋严峻的市场形势下，该公司全力以赴应对市场挑战，充分发挥各系统的独有优势，全面梳理产线关键工序，从工艺、生产、设备、技术等方面着力攻关，最大限度提升产品质量。
为进一步满足高端客户深加工需求，该公司召开产品提质研讨会，各系统技术人员在会上积极献计献策。“想要满足高端客户的高指标要求，我们要围绕挖掘设备潜力攻关，采用KOCKS三辊减定径轧机替代传统二辊轧机，通过升级关键装置来稳定产品尺寸波动范围，同时要提高智能化程度，进一步促进产线整体控制能力提升。”设备系统负责人宋明凭借多年的经验和过硬的技术能力提出自己的思路，得到了大家的一致赞成。
方案虽好，但轧机升级过程极为复杂，不仅涉及机械装置安装，还需要编写相应的自控程序。因此，同步推进机械、电气升级工作成为需要攻克的难点。
该公司技术人员通过深入分析讨论、查阅KOCKS三辊减定径轧机资料，与KOCKS轧机制造厂家进行充分沟通研讨，最终敲定了升级方案。在装置升级过程中，他们累计开展传动轴、滚珠等20余项设备及配件的修配改代工作，保证了设备功能精度的精准还原。同时，完成变形效率高、宽展系数小、断面受力均匀等控制点PLC（可编程逻辑控制器）程序编写，为该产线的高质、高效生产提供了保障。
“后续，我们将持续优化和完善KOCKS轧机功能精度，深入挖掘和发挥好装备优势，为对接高端客户、开发高端产品做足设备保障。”谈及后续生产，三棒产线设备主管牛建军信心满满。
释放资源配置能效
抢占毫米精度“质”高点
日前，在该公司棒材产线主控室内，技术人员与操作人员全神贯注地坐在操作台前，眼神紧紧锁定在监控屏幕上，逐一检视精轧监控画面和工艺数据，认真跟踪着不久前开展的KOCKS三辊减定径轧机攻关成果应用到产线后的效果。
“产品尺寸偏差稳定在-0.20毫米～0.20毫米，尺寸精度完全满足客户协议要求，咱们的攻关非常成功。”两人异口同声道。
今年初以来，该公司聚焦指标提升、产品结构优化等关键环节，以技术升级为抓手，合力破题攻关、深挖内潜，全力提升产品综合竞争力。抽油杆用钢客户提出了产品不圆度需控制在≤0.30毫米，且总弯曲度不大于定尺长度的0.25%的毫米级尺寸精度要求。为使该产品经精细加工后与石油勘探设备实现完美匹配，该公司最大限度挖掘装备潜力，释放资源配置能效。
一方面，他们围绕KOCKS轧机CAPAS（卡帕斯）智控装配系统做文章，借助智能装配技术调整轧机导卫、夹送辊辊缝及其他区域轧机压下量，减少轧制过程中尺寸波动。最终，该产品不圆度指标较客户要求再优化0.1毫米。
另一方面，他们采取技术延链补链的方式，利用测径仪在线监测程序，将测量产品尺寸的关键数据反馈至BAMINCON（巴米康）智能轧制控制系统，两个程序智能匹配、参数动态连锁调整，实现轧机孔型、压下量等全流程轧制张力动态调节的目标，使产品达到毫米级精控标准，并同步小幅度优化飞剪、夹送辊超前系数等参数，确保头尾端部夹痕在切除范围内，使产品具有良好的表面质量。
《中国冶金报》（2024年09月24日 07版七版）
