9月,宝武集团中南股份轧材厂板材工序能源消耗21.924千克标煤/吨,较历史最好水平再降0.261千克标煤/吨,工序能耗连续6个月领跑全国同行。
中南股份轧材厂板材工序以班组为单位,将指标任务层层分解,细化到岗位、到个人,压紧压实责任,对混合煤气热值进行日跟踪,异常情况及时做好协同工作;细化电耗数据跟踪明细,分小时、分区域跟踪电耗趋势,对电耗异常情况及时进行分析并有针对性制定措施督促落地;作业区管理人员每天半日现场巡检,做到问题及时发现及时反馈及时解决,对发现问题落实考核制度。作业区制定现场设备的日常节电管控细则及液压站标准停机时间表,定期检查实施情况,减少风机、电机、空调等设备检修时间造成的能源浪费;科学组织生产,合理安排停炉停机时间,充分利用班中换辊、待温时间做好设备紧固、润滑工作,保障设备正常运行,减少非计划停机时间,提高生产效率。
加热炉煤气消耗在板材工序能耗指标中占比最大,要降低工序能耗成本,实现指标提升,首先要降低煤气消耗。作业区协同科室成立攻关小组,多措并举实施技术改造:一是利用年修,将板材1号炉的冷却水系统改为汽化冷却,水梁冷却余热得到有效回收,不仅减少炉内热量损失,提升了加热质量,月产汽量高达5550吨,影响工序能耗下降6.15千克标煤/吨;二是利用定期的停炉时间,更换2号炉蓄热式烧嘴的蜂窝体,提升高炉煤气燃烧温度;三是在高炉煤气总管快切阀前后各安装一台排水器,改善高炉煤气的质量,减少进入蓄热室烧嘴煤气的含水量,促进蓄热体的使用寿命,提升炉膛温度,节约燃料。经过一列有效措施的实施,板材工序的煤气单耗下降0.25吉焦/吨,折合工耗8.53千克标煤/吨,同比降幅32.43%。(陈立新 李丽莹 潘霞丽)