本报通讯员 付小娜
今年初以来，河钢集团唐钢公司炼钢事业部充分发挥技术优势和专家团队力量，在满足高端客户定制化需求和提高产品质量控制水平上加大攻关力度，全面提升产品档次，确保以更加卓越的品质和更加贴心的服务增强客户黏性，助力高售价产品持续上量，实现效益最大化。第3季度，该单位高售价产品区间占比环比提升11.36%。10月25日，笔者走进唐钢炼钢事业部生产现场，亲眼见证其是如何发挥技术优势助力产品质量、客户满意度更上一层楼的。
协同作战
为客户定制专属优化方案
当天上午，在唐钢炼钢事业部创新工作室内，来自研发管理室、生产技术室的专家及转炉、精炼、连铸作业区的技术人员齐聚一堂，围绕如何改善深冲钢产品性能和精准控制产品尺寸开展着激烈的讨论，大家各抒己见、倾囊献策，确保为客户定制出最佳性能优化方案。
事情的起因要追溯至1个月前，该单位接到某国际知名汽车零部件制造公司DD12深冲钢订单，本来这是一件值得高兴的事，可其研发管理室客户服务组质量代表张爽却犯了愁。原来，客户后期要用这一批产品制作汽车传动系统重要配件，直供国内重点新能源汽车公司，对产品夹杂物、表面质量、抗拉和屈服强度都提出极高要求。不仅如此，该客户还对产品厚度和宽度尺寸分别做出了±0.09毫米、0毫米~3毫米的极窄公差范围控制要求，无疑让该公司开展研发工作面临巨大的技术挑战。
为尽快制订出研发方案，张子建在接到订单后的第一时间便迅速找到研发管理室技术专家马春红，将客户需求详细告知。有着多年研发经验的马春红，在了解客户所有需求后，不禁双眉紧蹙，陷入思考。过了一会，他突然站起身和张子建说道：“走，咱们召集各科室专家和技术人员共同商讨，必须制订出满足客户各项需求的研发方案。”
携手合作，共谋良策。该事业部各部门专家和技术人员历经3个多小时的讨论研究，结合查阅大量相关文献和产品数据库，最终决定打破固有精炼工艺，创新采用RH本处理工艺替代原有LF精炼工艺设计，再通过优化脱碳脱氧模式和时间安排，提升钢水纯净度，以最终达到对夹杂物的要求。同时，其还计划与轧机产线技术人员结合，设置最佳终轧、卷取和层冷温度，进一步增强产品性能稳定性，提升产品表面质量。为满足客户对产品厚度和宽度尺寸的极窄公差要求，研发专家精心测算了产品在连铸、热轧、酸洗等工序的尺寸公差控制范围，并下达控制计划，同时兵分三路，对各工序实施全流程跟踪把关，确保产品各项性能、尺寸均达到标准。
在各部门的协同努力下，一卷卷如镜面般光亮的钢卷高质量下线，经严苛检验，产品各项性能和尺寸指标全部满足客户需求。唐钢凭借上档次、高颜值的产品成功赢得客户青睐，为后续深入合作、实现共同发展和成长筑牢坚实基础。
对症“开方”
提升中碳钢质量
“攻关后的中碳钢头坯裂纹发生率成功降低了3.2%。”当日下午，炼钢事业部生产技术室技术员王明杰拿着刚下线的中碳钢铸坯检验报告十分开心地向科长张贺君汇报。“太好了，咱们的努力终于有了收获。”张贺君兴奋地回应道，同时眼神紧紧锁定在报告单上，认真欣赏着他们历经多个日夜努力摘取的胜利果实。
在连铸生产工序，开浇初期钢水处于非稳态阶段，生产中碳钢需使用较低拉速，以及近期气温骤降造成结晶器铜板温度过低等多重因素，显著提高了钢水冷却强度，造成铸坯内外冷热不均，导致铸坯壳生长进度出现差异。此时，在各种应力的作用下，坯壳较薄弱的铸坯头部极易诱发裂纹缺陷，造成铸坯质量降判。
针对这一情况，张贺君快速组织科室技术人员组建攻关小组，围绕中碳钢头坯裂纹问题开展专项攻关。为尽快破解该裂纹难题，攻关小组扎根产线，密切跟踪钢水形成铸坯的每一个工艺环节，确保不放过任何一个影响因素。同时，他们还从人、机、料、法、环多方面深入研究，并反复进行针对性模拟试验，经过近半个月的努力，攻关小组最终成功锁定“病因”。原来，随着气温逐渐变冷，连铸开浇渣本体和结晶器铜板温度显著降低，在开浇过程中不能起到很好的传热和润滑作用，该问题是造成中碳钢头坯裂纹发生率高的主要影响因素。
瞄准“病因”，对症“开方”。根据影响因素，攻关小组自主创新设计了全新开浇烘烤模式和烘烤设备，通过提前烘烤开浇渣，升温后将其按照结晶器宽度均匀播撒在结晶器渣盘上，开浇完再平稳推入结晶器内。新的开浇烘烤模式完好保留了开浇渣本体，稳定了铜板温度，从根本上解决了中碳钢头坯裂纹发生率高的问题。同时，攻关小组还精心设计了烘烤时间、播撒开浇渣时间、开浇渣推入时机等，进一步将新开浇烘烤模式作用发挥到最大。
该开浇烘烤模式上线应用后，中碳钢开浇头坯裂缝发生率显著降低，大幅提升了产品质量控制水平。裂纹发生率高情况的有效改善，每年可为产线节约铸坯修磨费用4万余元，实现“一处改善、多点开花”。
《中国冶金报》（2024年11月07日 04版四版）
