走进厚板产线，生产现场轧机轰鸣、钢坯疾驰，50米以外的操作室内员工们紧盯屏幕，适时调整参数，尽显一片繁忙景象......在精心组织和各工序的联动协同下，11月厚板产线热装率创新高，较2月历史最好水平提升3.88%。

　　热装率作为轧钢工序的重要指标之一，是厚板产线的重点攻关对象。入炉前的钢坯温度对热装率的影响至关重要，钢坯的入炉温度越高意味着在炉时间越短，不仅对轧制节奏的提升有着重要意义，还能有效降低加热炉的煤气消耗。

　　入冬后温度骤降，钢坯的“保温”工作难度更大，加之坯料结构复杂、品种钢占比较大、热送钢坯不好平衡等问题，都给钢坯入炉温度造成了不小的麻烦。对此，轧钢厂通过开展系列工作有效保障热送热装通畅。

　　强化对标找差。轧钢厂积极践行“走出去、引进来”的理念，与优秀企业展开对标，寻找差距，借鉴同行在厚板产线热送热装的经验做法，通过“天天读”做好钢-轧生产计量平衡、协调重难点合同、热送热装计划安排和细化厚板产线轧钢计划排程规则，为热装率的提升打下基础。

　　加强界面协同。轧钢厂强化上下工序和管理界面的协调沟通，结合轧制计划与炼钢浇铸情况，及时优化生产和换辊计划，最大程度做到钢轧匹配，在保证质量稳定的情况下，提高直装率、入炉温度，减少热坯下线。

　　提升切割效率。为提高原料热切效率，厚板产线对每班的热送量、热切量、热装量等进行跟踪、分析，力保热送坯料尽切、尽装，实现热坯“趁热吃”。同时优化原料生产组织，灵活消耗热送钢坯。中厚板轧制作业区就原料切割效率提升开展劳动竞赛，经过一系列措施的实施，原料切割效率得到了有效提升。

　　提高装炉温度。为了做好板坯入炉前的“保温”工作，中厚板轧制作业区对下线热坯采用围挡保温，为暂不进炉的热坯穿上“保暖外套”，让板坯不再“寒冷”。“我们每隔一小时就要对保温围挡内的钢坯进行温度测量，保证钢坯的装炉温度。”原料丁班副班长罗刚说。在全员的共同努力下，11月坯料平均装炉温度同比提升了46.5%。