近期,方大九钢高线加热炉智能燃烧系统实现稳定运行,达到生产过程“无人干预”全自动智能烧钢,实现了从传统人工控制到智能控制的跨越。
据悉,传统的轧钢加热炉燃烧控制主要依靠员工的经验进行调节,无法实时获取炉内钢坯温度和炉气成分,且人工调节容易导致炉温波动大、能耗高等问题。为解决以上问题,方大九钢启动轧钢厂高线加热炉智能燃烧系统升级改造项目,引进以燃烧工艺为核心的燃烧控制程序,根据轧机反馈的坯料温度信息,通过黑匣子跟踪测试炉内实际加热温度来调整炉膛温度,并优化一级燃烧程序,达到自动控制炉温的目的,避免人为干预。与此同时,新增一套智能化烟气分析系统和二级燃烧程序,通过实时采集和分析加热炉内钢坯温度分布、升温速率等关键参数,结合先进的控制计算模型,动态预测钢坯升温趋势,自动化精确调整燃烧参数,实时自动调节燃烧温度和火焰大小,确保炉内条件始终处于最优状态。
方大九钢高线加热炉智能燃烧系统的成功运行,进一步减少了能源消耗、提升了钢坯加热的均匀性与稳定性、提高了生产效率和产品质量,助力企业创建绿色工厂、智能工厂。(龚安 郭小梅)