连铸机生产，在开浇环节是风险最大的，就像飞机起飞一样，影响开浇成功的因素有很多，但最直接的因素就是水口对中出现偏差造成的，且会出现卷渣、钢水氧化以及漏钢事故耽误生产，同时也给企业降本增效带来很大的难度。所以说，水口对中作业对连铸机生产来说意义重大。

　　河钢集团张宣科技为了快速精准地完成水口对中作业，率先对三号连铸机的整体式水口进行了优化，并完善了准备阶段和操作细节的详细要求：首先在准备生产阶段进行中包车对位，在中包车走到位后检查水口是否正对结晶器铜管中心；其次在40毫米孔径的水口内与水口对中台架之间插入阻尼棒，精致对位水口，有效降低了南北弧的误差； 最后测量固定式水口对中台架，根据中间包流间距校准台架尺寸，确保水口间距固定在1.6米，并使用水平激光测准仪替代工程式白线绳，精准细化内外弧的调整精度，实现误差的最小化；同步，该公司规定定期对中间包水口对中效果进行检查，测量并记录数据，整理并总结成经验进行交流，做到不带隐患开机、开机无隐患，开浇零失误。

　　经实践检验，该水中对中调整方法较之前对中水口作业节约20分钟，水口自开率达100%，浇注效果良好，铸坯质量明显提升。（王紫璇）