河钢集团张宣科技物流公司近日传出捷报：GK1E3280、GK1E3290型内燃机车电控阀箱防雨自主创新技术升级项目圆满完成，破解了困扰多年的设备防雨问题，实现单台机车年降本13.2万元，故障率同比下降95%。

　　作为畅通物流的关键装备，稳定运行至关重要。该公司三台GK1E改型机车原设计高度受限，电控阀组被移至侧百叶窗下方，在解决机车限高需求的同时，也存在环境适应性不足的问题——雨雪天气时，水流通过百叶窗缝隙侵入设备舱，极易引发电控系统异常。据统计，设备改造前年平均发生故障23次，涉及70个电控阀和30块微机板，单次故障处置最长耗时12小时，对原料运输效率和设备稳定运行形成制约。

　　面对这一现象，该单位组建专项攻关团队，在液传室仅0.8米高度的特殊作业环境下，创造性实施“空间重构+系统再造”升级方案。

　　施工改造过程中，技术团队秉承“旧件复用、精准投入”原则，采用长1米、宽0.7米、高0.5米的三角支架固定设备，同时应用φ6mm铜管快接技术，单台机车配置50米铜管和30个快接头，实现风管路直线连接。特别针对原铺设在液传室地板的7组控制线缆，升级为后墙内嵌式布线工艺，有效规避油水侵蚀风险。

　　据悉，优化管路路由减少材料消耗65%，施工周期较同类项目缩短40%。经连续三个月的运行监测，电控阀组工作环境湿度下降85%，发生设备故障时处置时间从平均4小时压缩至45分钟。

　　同时，此次改造形成的《电控系统防潮改造技术规范》具有行业推广价值。目前，该技术已应用在3台同类型机车，预计年度维修预算可压缩40%以上。

　　下一步，该单位将在能耗优化、智能诊断等领域攻关，推动物流设备从“机械化”向“数字化”迈进，赋能“智慧物流”建设发展（刘宁  穆琼）