“如何优化脱氧工艺，降低脱氧合金消耗？”——这场讨论以问题为导向，点燃了团队的创新热情。炼钢厂创新团队通过研读国内外论文、借助DeepSeek智慧工具分析，最终将突破口锁定在“转炉出钢预脱氧工艺优化”这一关键环节。

　　在多次头脑风暴中，团队提出大胆设想：在转炉出钢前向钢包包底加入新型预脱氧材料，直接减少铝合金用量。方案敲定后，团队成员快速响应，高效分工协作从设备改造到小批量试验，迅速的将理论转化为实践行动。

　　精益求精：百炉试验打磨细节

　　“事情先做起来，边干边优化！”——带着这一理念，团队开启了首阶段近百炉的密集试验，并取得了初步成效，但也暴露出新的问题：如何精准的预判转炉终点氧含量？预脱氧剂用量与钢水脱氧结果如何动态匹配？如何有效控制钢水增碳量？

　　面对挑战，团队没有退缩，而是通过大数据分析、建立反算法，经过反复推演测试，逐步优化工艺参数。每一次调整都凝聚着成员们的智慧和汗水，每一次失败都成为通往成功的阶梯。

　　增效落地：小创新撬动大效益

　　历时一个月的攻坚，新工艺迎来突破性进展：脱氧合金单耗降低0.15kg/吨钢，综合成本下降2.8元/吨，年化效益预计超500万元。这一成果的背后，是团队成员对技术细节的极致追求，更是“学用结合、知行合一”的创新精神体现。

　　创无止境，事实证明，只要敢于尝试、协同攻坚，再复杂的技术难题也能转化为实实在在的效益！接下来，我们将继续以问题为导向，以创新为牵引，用实干书写更多“创新故事”，为高效炼钢、绿色炼钢贡献智慧力量。（刘晓峰）