今年以来，重庆钢铁公司炼钢厂认真贯彻落实宝武党代会、职代会和中南钢铁、该公司职代会精神，聚焦年度生产经营目标，坚持发动全员，深入推进算账经营和精益运营，在细微之处深挖潜力，营造了良好的全员降本增效氛围。

　　每一处细节都不放过

　　在连铸车间，技术员陈运在现场点检时发现扇形段万向联轴器普遍存在窜动、卡阻问题。盯着故障部件，陈运眉头紧锁，喃喃自语：“如果全部更换，单根成本高达8000元，外委修复也要2000元/根，4台铸机共有194根，算下来是一笔不小的开支。”

　　发现问题就是为了更好解决问题，在车间的支持下他牵头组织技术团队，查阅图纸、测绘结构、制定修复方案，经过团队协同努力，最终成功实现自主修复。截至4月底，他们成功修复9根，按单根节约1150元计算，节省成本10350元。自主修复就像一把神奇的钥匙，打开了降本增效的大门，让“不可能”变成了“可能”，有了这次成功的尝试过后，车间进一步扩大自主修复范围，刮刀组件、电磁伺服阀、精整切割机等8类备件都被纳入自主修复计划，预计全年降本超14万元。

　　每一块废钢都不浪费

　　“众人拾‘财’火焰高！”在车间的各个角落，这句话被演绎得淋漓尽致。通过现场双基治理，那些“沉睡”在不起眼角落的角钢、钢条等废钢被发现，全员鼓足干劲，开启了废钢回收行动，让每一块废钢都发挥它应有的价值。

　　从铸机平台到扇形段两侧，从切下辊道到出坯辊道，大至角钢边料，小至一颗螺帽，都成了他们眼中的“宝贝”。截至4月底，清理出的废钢约225吨，这些“沉睡”的废钢，经过回炉充分利用，又贡献了它的价值。

　　每一次操作都精准

　　连铸车间里，每一次精准的操作都蕴含着降本增效的巧思。通过规范中包下水口渣线调节，不仅延长了水口使用寿命，还减少了非稳态操作，降低了粘结停车率。

　　截至4月底，4台连铸机运用“变渣线浇注”技术，累计节约水口80余支，降本6.5万余元。优化一小步，效益一大步，精准操作既保障了生产稳定，又让成本控制落在实处。

　　在“算账经营”的理念下，连铸车间里的每一个人都是成本管控的主角，他们用实际行动，推动降本增效工作走深走实！（孙知雄、樊勇）