宝武集团中南股份轧材厂棒材车间棒一线“双高棒”改造投用之后，全员全力提升产线生产效率。5月份，棒一线成功轧制直径14mm、16mm、18mm三种规格产品，累计打破班产、日产纪录22次，极大提振了员工士气，为持续提升再创佳绩增添了信心。

　　厂部鼎力支持，协同保障助力达产达效

　　轧材厂统筹协调生产、维检、科室等多部门力量进行设备消缺以及解决技术难题。通过设立并动态更新月度生产“班组龙虎榜”，透明化营造班组间你追我赶的竞争氛围，提高班组的竞争意识，同时，配套实施劳动竞赛等正向激励机制，激发员工攻坚克难精神。棒材车间成立攻关小组，以车间副主任（主持工作）陈小星为首，统揽全局，布控生产，团队成员各司其职分区域实施专业管控，重点关注轧机主操参数调控，精整稳控生产，准备班辊环系统管理，解决生产堵点。

　　精细管控生产流程，全力提升作业效能

　　攻关小组深入一线，关注效率提升与质量管控。一是跟踪摸索模块轧机更换辊环效率，优化更换流程，K1辊环的更换效率提升60%，稳定控制在60分钟。二是质量工与主操有效沟通，不断优化钢坯定重，减少非尺产品，严格控制负差波动，有效减轻下工序负担；三是主操工迅速适应新工艺，稳定预精轧与模块轧机间张力调整，熟悉新倍尺剪的算法逻辑，根据冷床长度和抛钢距离精准调整，力求每段倍尺都能达到最佳状态。重点监控新增高速区设备3号剪、倍尺剪、夹尾器、转毂、热检信号及冷床钢状态。

　　强化精整生产管控，力保稳产增效

　　随着产能趋于稳定，精整区域成为减少误产时间的重点攻关方向。一是源头控制非尺，控制尾钢长短，通过稳定预精轧调整线差，从粗轧开始直至A线b线的料型控制，减少非尺的产生。二是动态排钢优化，轧线速度逐步提高，精整根据横移链的钢材量，利用AB区巧妙排钢，确保不积钢，提高点数的准备性；合理使用水平链B区及时疏通精整排钢，在停机时间利用其处理待处理钢材，并正向激励激发员工工作主动性。

　　棒一线全体员工在生产提升实战中快速成长，在攻克难题中锤炼技能。团队成员积极分享调试与操作经验，群策群力解决现场问题，共同推动“双高棒”改造项目投产后快速步入正轨，实现产能新突破。（陈娟）