连日来，河钢集团矿业公司（以下简称河钢矿业）牢牢把握有利生产时机，以“精”的追求提升工作质量，以“抢”的劲头加速提产节奏，以“创”的思维激活内生动能，全力奋战生产黄金季节，全面掀起提产增量新热潮，奋力冲刺时间任务“双过半”。1-5月，该公司生产矿石产品444.25万吨。

　　优化拉槽方案 提升供矿水平

　　“井下-200m水平7NM1-2矿房爆破拉槽方案试验成功，爆破效果良好，实现单矿房多出矿5000余吨。”5月19日，在河钢矿业中关铁矿井采作业区生产调度会上，副作业长王庆刚宣布的这一好消息，让现场所有人都倍感振奋。

　　该矿井下北部采矿区域长期面临矿岩极其破碎、地质条件复杂的严峻挑战。几天前，7NM1-2矿房原有切割槽出现局部片帮现象，情况尤为棘手，导致人员无法进入组织施工，不仅使矿房无法正常出矿，而且还存在较大安全隐患。

　　副作业长王庆刚迅速带领采矿技术人员奔赴现场，仔细观察实际情况，凭借扎实的专业知识和丰富经验，很快找出了问题关键所在：由于局部片帮现象的发生，原有切割槽位置已经不再具备中深孔拉槽施工的条件。

　　原因明确后，王庆刚和技术人员立刻行动起来，查阅大量相关技术资料，初步拟定了两种解决办法。第一种是重新选定切割槽位置，但这种方法会使矿房回采长度缩短，导致出矿量减少。第二种是在切割槽正上方采矿面向下打垂直中深孔进行拉槽爆破，这种方法能够在保障安全的前提下实现正常出矿，然而此前从未有过先例，存在一定的技术风险。

　　当前正值生产黄金季节，经过反复研究，最终决定大胆尝试第二种方案。小组成员立即行动，按照方案进行拉槽布置，将原有的打孔方式由下到上彻底调整为由上到下。在上一水平对应位置，技术人员精准操作，向下打垂直中深孔 4 排，累计长度达到530m。这种创新的施工方式，不仅保证了施工作业的安全性，更成功完成了7NM1-2矿房的拉槽爆破。随着爆破的成功，现场供矿难题得到了大大缓解，为矿井的正常生产提供了有力保障。同时，流程的优化使装药量减少20%，大幅降低了炸药成本。

　　创新驱动挖潜 协同攻坚增产

　　“必须进一步提高矿石回采率，这既能最大程度地提高资源利用率、增加出矿产量，又能实现降本增效。”5月9日，在庙沟铁矿井采作业区生产例会上，作业长程中平目光如炬，语气坚定。

　　该矿锚定提产增量核心目标，以提升矿石回采率为突破口，由井采作业长程中平、副作业长剧生和王嘉宇牵头成立专项攻坚小组，对制约回采率的多条“拦路虎”开展专项攻关。加强对影响矿石回采率因素的管理，实行动态监控的同时，联合地勘作业区以及生产科，依托原始地质资料与矿床地质品位分布图，运用科学算法精准划定境界内矿石块段，明确表外矿利用目标，杜绝资源浪费。

　　为保证不同品位的矿石混贮，同时达到有效利用表外矿的目的，在矿石质量管控方面，程中平提出“精准配比法”。在编制开采计划时，重点根据矿石质量分布特点及质量均衡条件，按矿石品级合理安排爆破顺序，按计划严格控制出矿量，做好矿石质量中和配比，确保表矿石综合利用和输出品位的均衡稳定，做到平行出矿。“这就像给矿石做‘精准体检’，让每一块资源都物尽其用。”程中平比喻说。

　　与此同时，该矿进一步强化质量信息管理，实时掌握各分段、进路回采率，动态监控爆破作业面，确保出矿统计及时准确，为生产决策提供坚实数据支撑。

　　经过一系列举措落地实施，矿石回采率提升至95%，日出矿量提升1500吨，为圆满实现时间任务“双过半”提供有力保障。

　　科学施策 破解备矿困局

　　5月21日9时，柏泉铁矿采矿作业区提产专项推进会上，作业长李晓利指着采场CAD图纸强调：“当前现阶段采场作业面狭窄、钻机穿孔场地受限，这是制约备矿任务的首要矛盾。我们必须建立‘动态调整、立体推进’的工作机制，在确保穿孔质量达标的前提下，力争将每周爆破量提升至5万吨以上。”

　　面对备矿压力，该作业区组建专项攻关组，联合生产科、技术科开展现场“会诊”。最终确定按周编制靠帮靠界采剥计划，每周实施2次以上预裂爆破，适当扩大预裂爆破规模，以最快速度实现靠帮靠界，扩大作业场地，为钻机穿孔和扩大爆破规模提供有利条件。

　　“我们计划从以下几方面组织穿爆作业：一是不同台阶靠帮靠界穿孔实施南北分区作业，采用高风压潜孔钻机结合履带式潜孔钻机进行穿孔，避免靠帮靠界穿孔区域狭窄互相影响作业效率；二是扩大常规爆破规模，由技术人员现场设计穿孔场地，单次爆破穿孔个数控制在40个以上；三是根据矿岩分布情况，按周制定爆破作业计划，每周岩石爆破次数不得大于3次。”确定好采剥计划后，龚喜来在作业区例会上汇报了详细的穿爆方案。

　　经过科学施策，爆破效果显著，采场矿石库存量稳步提升，每周提升量可达5万吨以上。提升矿石库存的同时，加速了0号勘探线以西采剥进度，超前推进内排2期工程，并增加了2个出矿点，为配矿组织提供有利条件，为冲刺“双过半”奠定坚实基础。（李志慧）