宝武集团中南股份炼钢厂连铸车间方坯班为减少铸机生产过程中“头坯”“尾坯”的钢铁料损耗，通过开展优化头尾坯切割工艺攻关，有效降低了铸坯切损，提高连铸钢水综合收得率。5月份连铸方坯钢水综合收得率达99.05%，对比攻关前提高了0.3%。

　　以前，班组为了完成降低中间包停浇冻块厚度的指标，方坯铸机每次停机堵流时，随意性较强，有时甚至一次性全部停完所以铸流，造成多个流尾坯因不够定尺短坯而报废，成坯量低，挑废率高，直接影响到连铸钢水收得率。

　　如何确保在降低中间包停浇冻块厚度的情况下，又能最大程度上减少头尾坯所带来的损耗。面对新问题、新挑战，班组经过生产现场多次试验、反复论证，通过优化头尾坯切割工艺，在确保该流尾坯能够切割成合格铸坯的情况下，根据中间包内剩余钢水量和铸坯定尺采用“取长补短”的堵流方法，以此降低中间包停浇冻块厚度，提高钢水收得率。为提高头坯质量，减少头坯切废，车间要求班组严格落实中间包、侵入式水口烘烤制度，开浇操作由横班值班长统一调配操作骨干完成，降低头坯因液面波动造成的切废量，确保开浇成功率。通过多措并举方案实施，坯头、坯尾各减少了0.6米，成果显著。

　　据统计，连铸车间一工序1月头尾坯切废率为0.319%，2月头尾坯切废率0.262%，3月头尾坯切废率0.263%，4月头尾坯切废率0.259%，5月头尾坯切废率0.246%。在有效减少中间包停浇冻块厚度的情况下，头坯和尾坯的长度又能够完全按要求控制在规定范围内，并且呈现出逐月降低的趋势。

　　炼钢厂连铸车间方坯班在操作上探索创新，在工艺上精准发力，通过修内功、提素养，打出降本增效“组合拳”,引导员工立足岗位、实干笃行，为实现降本新任务、新目标当先锋、作表率。（陈文新）