今年上半年，方大萍安钢铁安源轧钢厂线材实物成材率突破历史纪录，达到99.184%，稳居全国同行业领先水平。这一成绩的取得，得益于该厂在精细化管理与技术创新的深度融合，通过专项攻关关键环节，推动生产效率与质量双提升。

　　安源轧钢厂围绕加热烧损、过程切损及成品检废三大核心问题开展技术攻关。在加热环节，通过优化连铸至轧制工序衔接，显著减少头尾切损和轧废；针对不同钢种特性差异化设定加热曲线，在保障轧制质量的同时降低无效能耗。此外，技术团队通过实时监测加热炉温度与气氛，动态调整燃气配比与加热时长，将钢坯氧化烧损率从0.5%降至0.4%，为成材率提升奠定基础。

　　在轧制过程中，该厂对3号飞剪设备进行智能化升级，采用高精度编码器和抗干扰信号传输技术，将剪切长度缩短了300mm，有效减少金属料浪费。同时，通过动态同步控制与参数优化，进一步提升了剪切精度和效率。此外，通过细化轧制参数、规范换辊流程、加强预防性维护，轧机运行稳定性显著提高，轧件尺寸波动范围缩小30%，大幅降低了因尺寸偏差导致的切损。

　　安源轧钢厂以“零缺陷”为导向，严控成品检废率。通过提升轧机导卫装置精度、强化料型监测及质量追溯，确保产品一致性。数据显示，今年上半年该厂线材成材率5次刷新历史纪录，最终实现线材实物成材率99.184%的行业领先水平。（吴琦）