在炼铁工艺中，烧结矿亚铁含量对高炉生产的降本及稳定起到重要作用，直接影响燃料比和产量，是衡量烧结矿质量的重要指标之一。宝武集团中南股份炼铁厂烧结生产甲班围绕亚铁命中率这一关键指标，展开了一场全面对标找差的提升之战，取得良好效果，连续两个月荣获烧结“赤铁英雄”冠军。

　　分析现状 找出问题

　　回顾2025年上半年的数据，烧结生产甲班在亚铁命中率方面多次未能达到预期目标，仅在2月达到了92.55%，其余月份徘徊在85%左右。尤其是7月上旬，五烧亚铁命中率甚至未达80%，这让班组感到压力巨大。

　　面对困境，班长刘文光带领团队深入剖析了生产流程中的各个环节，寻找可能的问题点。尽管存在外部因素的影响，但在横班生产和过程管控等方面仍有较大的改进空间，如燃料粒度、水分控制及布料稳定性等。

　　多措并举 持续改善

　　为了改善这一状况，刘文光组织了多次技术研讨会，并结合实际制定了详细的提升方案：

　　对标改进：将亚铁命中率目标细化到每个岗位、每个班次，要求实时参看生产数据，并与先进班组进行对比分析。通过对标，明确差距和改进方向。

　　强化培训：利用班组例会进行全方位的技术培训，涵盖原料特性、烧结工艺、温度控制及设备操作等内容，并通过每日操业复盘会对操作问题进行针对性调整，制定详细的操作标准。

　　优化操作：推动班组成员提出多项改进标准化操作规范，例如布料“滑料”快速恢复标准、大块料缓料处理标准以及烟道温度异常低时的处置标准等，减少波动带来的影响。

　　全员努力 成效显著

　　在这场提升之战中，烧结生产甲班全员共同努力，涌现了许多感人至深的故事。一次交接班时，五烧布料出现了“滑料”现象。为了避免对烧结过程造成更大影响，同时验证新制定的操作标准，中控组长康志远冷静应对，按照快速恢复操作标准进行手动调整，成功地减少了调整所需的时间，证明了新标准的有效性。此外，退伍军人廖鹏在日常巡检中发现了燃料电子秤皮带跑偏的问题，提出了增加挡料装置的建议，有效解决了皮带跑偏问题，保证了下料量的稳定性。

　　经过一系列扎实有效的举措，甲班的努力终于取得了成果。7月份，亚铁命中率实现了质的飞跃，达到94.21%，特别是六烧亚铁命中率更是达到了100%。不仅为高炉的稳定运行提供了有力保障，还有效降低了燃料成本。

　　烧结生产甲班的成功实践表明，只要敢于正视问题，精准对标找差，勇于探索解决方案，就能克服重重困难，向着更高目标迈进。（曾阳）