本报讯 近日，笔者从河南钢铁集团获悉，今年5月—8月份，河南钢铁集团安阳基地累计完成16个浇次、164炉C72DA钢的生产任务，其中终点一次命中率达85%，终点碳合格率高达94%，中包温度及成分合格率更是实现100%。这一成果标志着该基地在攻坚高端钢铁材料市场征程中，迈出了极具分量的一步。

　　作为此次质量攻关的核心单元，在炼钢工序，安阳基地依托扎实的专业储备与丰富的实践经验，对冶炼全流程的每一个细节实施都精准把控，确保各环节高效衔接、无缝运转。在接到C72DA钢冶炼计划后，该基地迅速启动响应机制，提前完成生产条件确认，一方面从炉料配比的科学优化到冶炼温度的精准调控，严格执行岗位标准化操作规程；另一方面派管理及专业技术人员全程跟班值守，深度参与生产全流程，对原料质量、设备状态、工艺参数开展全方位核查。同时，该基地不仅对原料进行严格筛选，确保其完全契合该钢种的品控标准，还对转炉、精炼炉等核心设备进行全面维护与调试，为生产过程的稳定运行筑牢根基。在冶炼工序，该基地运用先进的温度监控系统与成分分析技术，实时追踪工艺参数变化，精准调控熔池反应，实现化渣脱磷快速高效进行，有力保障终点命中率。值得一提的是，该钢种的终点碳合格率较之前大幅提升了9个百分点，质量改进成效尤为明显。进入精炼工序，该基地采用高纯硅铁脱氧合金化工艺，同步应用快速成渣技术。同时，该基地通过严格控制成分波动、确保软搅时长不短于25分钟等措施，有效减少钢水夹杂物含量，提升钢质纯净度，为成品性能的稳定提供坚实保障，也为后续高线轧制环节输送高品质坯料。 （杨涛 张建军） 

　　《中国冶金报》（2025年09月18日 04版四版）