经过持续技术攻关，日前，酒钢集团东兴铝业嘉信新材料公司在高端铝合金铸造领域实现重要进展：成功应用油气滑铸造工艺技术，批量生产出品质优异、性能稳定的高端铝合金产品，在提升材料利用率与生产效率的同时，为该公司进军航空航天、高精度合金材料等高端市场奠定工艺基础。目前，该工艺技术已在6082、6063、6061等多个铝合金牌号中稳定应用，并逐步向更大规格产品拓展。

　　在高端铝合金铸锭生产过程中，铸造工艺直接影响产品的组织均匀性和表面质量。传统的热顶铸造技术虽能基本满足普通工业材料生产需求，但在生产航空航天、高精度部件等高端产品时，常面临表面偏析瘤、冷隔、裂纹等缺陷问题，制约了产品升级和市场拓展。对此，嘉信新材料公司将目光聚焦油气滑铸造技术。

　　“油气滑铸造技术就像给铸锭穿上‘润滑外衣’，让金属液不与结晶器直接接触，从而实现光滑表面和均匀组织。”东兴铝业陇西分公司熔铸作业区工艺协理工程师王小虎介绍。然而，这项技术对温度波动、液面稳定、气体配比等关键参数的控制要求极高，且国内缺乏应用该技术生产大规格同类产品的成熟经验，一度被视为行业内的技术“硬骨头”。

　　面对技术瓶颈，嘉信新材料公司生产技术团队迎难而上，围绕配料比例、精炼温度、铸造速度等关键工序制定精细控制方案，将各环节工艺参数明确至操作岗位。试制期间，管理人员与技术骨干全程驻守现场，克服了启动阶段油气滑状态难以建立、运行中工艺波动大等多项难题。

　　“最紧张的时候，团队成员连续多天坚守到凌晨，就为了观察一个参数的变化趋势。”王小虎说，他们通过实时优化冷却水量、气压参数与供油频率，逐步突破技术瓶颈，建立了稳定的油气滑铸造工艺体系。

　　与普通热顶铸造技术相比，油气滑铸造技术展现出显著优势：铸锭表面偏析瘤基本消除，冷隔问题减少约80%，逆偏析层降低60%以上，铸锭表面更加光滑。同时，铸造速度提升约25%，单位时间产能显著提高，后续加工中材料利用率也得到提升。

　　目前，嘉信新材料公司已成功运用油气滑铸造技术生产直径178毫米、228毫米、305毫米等规格的铝合金铸锭，并启动直径533毫米超大规格产品的技术攻关。随着该项技术在多类铝合金牌号中的稳定应用，酒钢高端铝合金产品的市场竞争力和品牌影响力正逐步提升。（殷艺 杨鸿森）