宝武集团中南股份炼钢厂维检车间一连铸机械班党员突击队以“节约就是创效，修复就是责任”的担当，于近日打响了一场与时间赛跑的设备抢修攻坚战——历时6小时成功修复4号机板坯连铸机引锭杆，不但实现节支17万元，而且推动作业率提升8%以上，为板坯连铸机的连续稳产扫清了关键障碍。

　　“咽喉设备”告急：每小时50万损失倒逼极限抢修

　　引锭杆，被称作板坯连铸机的“启动核心部件”，更是保障连铸工序连贯的“咽喉设备”。开浇时，它需精准引导钢水凝固铸坯进入拉矫机，其运行稳定性直接决定整炉钢水能否顺利成型。炼钢厂4号板坯连铸机的引锭杆长期在高温、多杂质的工况下，引锭杆杆身各关节逐渐堆积起保护渣、铁屑等杂物，如同血管里的“血栓”；金属部件锈蚀加剧，灵活度直线下降，最终因严重卡阻导致连铸开浇中断。

　　板坯连铸机是核心设备，如影响生产，每小时损失超50万元！若外购新杆，不仅单价高，而且采购周期长，“远水解不了近渴”的困境让抢修迫在眉睫。

　　党员带头自己动手：我们给设备“通经络”

　　“党员带头干，咱们自己动手，给引锭杆‘通经络’！”一连铸机械班班长司徒思聪的话掷地有声。

　　当日上午，司徒思聪带领5名党员骨干在离线设备区集结，一场与时间、与精度的较量就此展开。老党员陈军凭借30余年钳工经验，化身“设备医生”，用扁铲、钢丝刷一寸寸抠挖关节缝隙中的渣铁混合物，动作精准如外科手术；副班长吴文坚半蹲2小时，手持0.05mm塞尺反复测量28个关节的轴承游隙，对锈蚀部位逐一“问诊把脉”，并为每个部件拍照编号，建立完整“修复档案”。

　　最考验技术的当属关节轴面修复。面对顽固锈蚀，团队摒弃粗放打磨，创新采用“三级渐进法”：先用粗砂纸除锈、细砂纸抛光，最后以金相砂纸精修；注油环节更显匠心，放弃“一倒了之”的旧习，改用压力油枪对每个关节定量注脂，精确到毫升级的油量确保润滑脂“不多不少、恰到好处”。

　　6小时攻坚：从“卡阻瘫痪”到“丝滑复位”

　　当日下午，修复后的引锭杆上线动态测试，效果立竿见影：各关节灵活度恢复如初，动作流畅无卡顿、无异响，顺利完成连铸开浇全流程引拉作业，彻底消除了生产中断风险。

　　经核算，此次自主修复仅花费0.18万元耗材，直接节支17万元以上，减少的产能损失折算超15万元，投入产出比高达1:94！

　　这场6小时的抢修，不仅是一场技术攻坚，更是一次党员先锋模范作用的生动诠释。面对公司经营压力，炼钢厂维检车间党员突击队始终秉持“应修尽修、修必修好”的工匠精神，用硬核技术让废旧备件“焕发青春”，以“螺丝钉”的坚守为公司高质量发展注入动能。（罗拥平 黄宝华）