12月12日，在河钢集团张宣科技氢冶金生产现场，CCUS（二氧化碳捕集、封存与利用）装置正在运行。该装置“吃”进竖炉排出的气体，“吐”出的却是达到食品级的液态二氧化碳，用于工业气体焊接、冷链运输、石油生产等领域，销量达到1.1万吨/年。

　　从“降碳”到“用碳”，变废为宝、循环利用，是张宣科技绿色低碳生产的一个缩影。笔者从近期该公司冲刺年终目标攻坚会上获悉，该公司通过“氢基竖炉——近零碳排电炉”新型短流程工艺参数优化攻坚、低碳技术创新等重点工作，积极探索“氢冶金——绿钢”产业链发展新路径，使绿色底色愈发鲜明、发展动能更加强劲。

　　图为：张宣科技氢冶金景—罗文琛摄

　　“氢”快发力 抢占低碳技术“制高点”

　　在全球首例氢冶金生产系统大屏幕上，氢基竖炉排出的气体经过降温冷却、洗涤压缩、筛选再生等工序处理后，液态二氧化碳精制装置的液位逐渐增高，实时显示着碳捕集、处理的工艺指数。

　　推动低碳技术革新，提升产业链碳汇能力，张宣科技向“降碳捕碳，摆脱化石能源束缚的能力”转变，绿色竞争力凸显。

　　近三年来，全球首例氢冶金连续稳定运行，工艺气体利用率提升至99%的历史高位，DRI 金属化率稳定保持在94.6%以上，一级品率达100%，以此为基础，顺利开发钒钛DRI产品矩阵，利用炉渣定向分离调控有价组元，成功攻克了“氢基还原”与“精准熔分”两大关键技术难题，实现源头减碳、过程减碳、钛元素高质高效剥离。氢冶金技术可使钒、钛综合回收率超85%，钛元素品位达45%，成功解决航空航天、化工、新能源等领域批量化使用钛资源的难题。

　　推进减排降碳，张宣科技加快构建与能源资源禀赋匹配的新型能源体系，绿电制氢项目正在调试，投入运行后将实现绿氢氢冶金生产模式，丰富的原料气源将以能量来源为起点，推动能耗双控和碳排放双控精准衔接，彻底打通绿电绿氢耦合冶金示范通道。

　　不断增强碳转化能力，推动低碳技术“革命”。利用成熟的氢冶金工业场景优势，开展关键性及颠覆性低碳技术研发，利用氢基竖炉烟气场景开展碳转化蛋白试验，演化捕碳、降碳、碳转化的新路径，加速推进低碳变革。

　　下一步，张宣科技将持续锚定前沿低碳技术发展趋势，依托现有氢冶金产业体系平台优势，挖掘潜能，用自有知识产权的领先技术，持续推动低碳技术输出能力革新，进一步丰富国内氢冶金生产应用领域。

　　图为：张宣科技高端材料生产线—罗文琛摄

　　向“绿”向“新” 增强高端市场话语权

　　在零下269℃环境下服役的材料应用于“大国重器”，打破“卡脖子”技术难题；吨级制备核电ODS材料创国内规模化生产先河……今年9月，张宣科技自主研发生产的海工用材料顺利通过日本船级社（ClassNK）产品认证，标志着该材料正式获得进入全球主流船舶市场的通行证，为拓展国际高端合作、参与全球供应链竞争提供了坚实保障。

　　随着下游出口型制造行业对绿色产品的强劲需求，携手低碳发展才是产业链共性发展的关键。围绕绿色工艺链条，做活绿色文章。张宣科技实施了一系列决策部署：注册启用了中国钢铁行业第一个绿钢品牌HyMEX®，顺利通过汽车行业全球公认的标准—IAFT16949汽车用钢质量管理体系认证，37个汽车用材料通过EPD审核，获得“绿色身份证”，对增强市场竞争力具有重要意义。

　　加快《张宣科技“绿钢”品牌建设及碳减排路径规划》步伐，构建完善碳排放及碳足迹管理体系内容，对磨球材料、石油开采用材、汽车材料等8个系列品种开展碳足迹核算，认证范围持续扩大。同时，应用“氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程工艺技术，研发20余种规格矿用材料、6种模具制造用材料、8种海工等材料，拓宽了矩阵产品应用新领域。

　　深化绿色制造体系，发挥科技创新作用，近零碳制造长出“新枝芽”。

　　从市场容量、用户需求等维度评价，全力拓宽的海工、工程机械、低合金等6个系列产品出口海外市场销量同比增长约1.5倍，其中含有Cr和Mo元素的合金材料销量呈直线式增长；万吨汽车用材料出口海外市场，溢价能力突出。

　　向“新”而行，阔步新赛道。张宣科技陆续新开发了40余种新产品，绿色高端材料规格覆盖φ16mm至φ130mm，以技术迭代持续提升高端制造产业链话语权。张宣科技申报的与绿色产品质量、低碳技术探索、清洁能源生产等方面相关的11项质量管理成果获得河北省冶金行业质量成果奖，并被授予“质量管理活动优秀企业”荣誉，折射出绿色制造的澎湃活力。（王杨）