10余项科技攻关项目的高效转化后，高端特材加工效率提升1.2%，机具成本降低0.5万元/吨，产品合格率达到100%。从这些数字可以看出，科技创新与产线生产场景深度融合激发出系列化效应。

　　2月份，河钢集团张宣科技公司在特材产线推进锯床设备的创新改造与应用等3个课题攻关项目、《一种立式带锯床锯料夹紧固定和精准定尺及稳定去除锯条铁屑的装置》等2个专利技术转化、应用及5个岗位创新项目的实施。“科技创新项目攻关，叠加班组活力建设，让高端产品表面质量更优。”机制工程部作业长秦伟说。

　　让科技创新发挥关键作用，重在破除壁垒；激活班组活力建设，要让职工懂创新、会创新。

　　该工程部实施一系列“小切口”创新实践，2月份，该工程部特材锻造锭加工组提报技改项目环比增长2.6%。全力推进“高效加工每一件产品”，督促职工完善作业交接环节、缩短工序步骤、制定吊装车削下线等规定，让同岗位职工提质竞争。春节期间，该工程部完成特材锻造锭加工50余件，效率提升约10%，锯齿耗材成本环比降低0.3%。数字升降之间，折射出岗位创新和技术攻坚的有效实施及信心提振。

　　完善制度缺陷，重在让职工作业可感可及。《特材产品机加工奖惩制度》出台，从劳动竞赛、技能提升、科技创新等方面，全面引导职工规范作业、依制度而行，掀起凭本领拿奖励的热潮。制定出的“提精度、提质量、提效率”等21条举措等系列方法，则进一步降低了机具成本。

　　一系列“补短板、拓赛道、优操作”的创新举措，有效稳定了特材锻造锭的交付预期，提振了职工干事创业的信念。

　　“效益年”开局之际，该工程部聚焦班组活力建设和科技创新，全力为高端产品生产“铺路搭桥”，促进指标攀升保持良好势头，为“准时、准质、准量”交付承诺注入更强动能。（张志杰）