9月，方大九钢开展以“紧扣用户实际需求，持续优化产品质量”为主题的“质量月”活动，活动以增强全员质量意识为出发点，以技术创新为驱动，以拓展市场空间为落脚点，将质量理念贯穿于研发、生产、检测、销售、服务全链条，构建起闭环式质量提升体系，为企业转型升级注入强劲动能。

　　创新驱动 攻坚新品研发

　　创新驱动是质量提升的根本，也是产品升级的核心引擎。8月24日，在方大九钢中板生产现场，该公司技术中心主管工程师喻志辉正在查看新生产的Q390GJB特厚规格钢板：“此次生产的Q390GJB特厚板，在屈服强度、断面收缩率等关键指标上，均表现稳定，性能稳定可靠。”该产品在原有Q390GJB高强板基础上再升级，使其承载能力更强、刚度更高，在节点抗层状撕裂和施工抗变形能力方面表现突出，为建筑结构安全性与可靠性增添了有力保障。

　　今年以来，方大九钢深入实施创新驱动发展战略，持续加大品种钢和高强钢筋的研发力度，新产品开发成果显著。在品种钢方面，企业相继推出Q420NB、Q355CZ25、Q390BZ25等重点品种，产品矩阵日益丰富。目前，新产品厚度规格已覆盖15至60毫米，关键质量指标全面达标。尤为突出的是，Q355CZ25与Q390BZ25成功实现了Z25级断面收缩率指标的突破，抗层状撕裂性能显著提升。高强钢筋方面，通过优化合金配比、强化负公差控制、完善连铸工艺等系统举措，企业成功试轧出36毫米大规格HG6E/C高强抗震钢筋，至此高强钢筋产品规格已覆盖8至36毫米，产品质量稳定，市场反馈良好，正逐步成长为企业新的利润增长点。今年1-8月，品种钢产量同比增长52.91%。

　　质量护航 夯实发展根基

　　质量是企业的立身之本，也是方大九钢始终坚守的发展底线。走进检测部化验室，“创新质量生态，开拓数智时代”的横幅格外醒目，时刻提醒每位员工将质量责任扛在肩上。在这里，机器人手臂正有序作业——这是企业投用的智能化检测系统，具备自动接样、制样、分析及数据上传功能，全程由机器自主完成，高效精准。该系统的运行，不仅提升了化验室智能化水平，更有效减少了人为操作误差，提高了检测效率，增强了数据可追溯性，为质量管控注入了数字化新动能。

　　该项目的落地，以智能自动化取样替代传统人工取样，不仅减少了人力投入、减轻了作业人员劳动强度，更实现了作业标准化和全过程数据可追溯，为公司持续提质、降本、增效夯实了设备基础。

　　在夯实“硬实力”的同时，方大九钢同样注重质量管理“软体系”的协同发力。企业坚持“质量第一”理念，围绕生铁合格率、方坯板坯合格率、检测准确率等核心指标，制定清晰的质量目标和提升路径，并将责任逐级分解、层层压实。技术中心牵头深入炼铁、炼钢、轧钢等主要工序，开展全链条实物质量抽查，紧盯关键环节，确保质量问题早发现、早预警、早处置。同时，企业持续推进质量管理标准化，落实日管控、周排查、月调度工作制度，构建起常态化监督机制;系统梳理和修订工艺质量相关制度，查漏补缺，优化流程，并组织关键岗位员工开展专项操作规程培训，确保制度执行不走样、不打折。

　　从智能检测到系统防错，从制度完善到人员培训，方大九钢将质量管理融入日常、抓在经常，认真对待每一个质量细节，在技术、制度、人员三个层面协同构筑起坚实的质量防线，让“博升”品牌的质量成色经得起市场和时间的双重检验。

　　拓宽“朋友圈” 增强品牌影响力

　　质量过硬的产品，终将赢得更广阔的市场。近期，方大九钢成功签订2000吨钢坯出口合同，此批货物将运往坦桑尼亚，标志着企业首次打入非洲钢坯市场，在国际化布局中迈出了实质性一步。

　　为保障本次出口订单高效落地，方大九钢协调生产、技术、质量检测、市场营销、物流运输等多部门高效联动，严格对标海外市场标准与合同要求，提供定制化生产、全流程质控、高效化物流等一站式服务。从原料保障到工艺优化，从标准对接到装船发运，每一个环节都精心组织、周密部署，以过硬的产品质量和高效的供应链体系，为钢坯顺利出口提供了有力保障。“我们将会继续关注非洲等海外市场，密切跟踪国际钢材供需变化，适时做好钢材出口工作。”方大九钢销售公司副总经理林浩说。

　　“质量月”活动期间，方大九钢销售公司面向客户广泛发放满意度调查表，围绕产品内在性能、外观尺寸、交货及时性、售后服务等方面征集意见建议，为后续精准改进和客户服务优化提供坚实的数据支撑。与此同时，企业持续加大对周边钢构企业、重点工程项目的走访力度，深入了解客户需求，提供从技术咨询、产品选型到物流配送、售后跟踪的一站式服务。

　　站在新的发展起点上，方大九钢将持续完善质量管理体系，加快推进智能化、数字化转型，以更优的产品质量、更强的创新能力、更贴心的客户服务，在高质量发展的大道上行稳致远，为钢铁行业质量升级和地方经济社会发展贡献更大力量。（吕小华 龚安）