为持续夯实原料质量管控体系、守住生产安全底线，宝武集团中南股份原料采购部秉持“上下联动、左右协同、全程可控”的工作理念，主动联动制造管理部、检测中心及各生产单元，打破部门协作壁垒，优化全链条管控模式。截至8月底，炼焦煤、熔剂粉等8类核心原料质量指标全部达标，各项质量参数环比稳步提升，依托高效多方协同机制，顺利实现原料管理提质增效目标。

　　内外协同联动 严把原料进厂首关

　　原料采购部压实跨部门协同监管责任，严格落实“应检尽检、严检严控”管控原则，建立常态化飞检抽检协同机制。部门常态化参与制造管理部周飞检例会，实时互通原料质量状态、生产适配情况及异常问题，实现风险预判前置。结合月度检测数据、供应商质量台账及生产反馈，精准研判管控风险，定制专项飞检方案。针对质量波动大、存在异常记录的原料及供应商，动态调整检查重点与频次，以精准差异化抽检模式，从源头筑牢原料质量第一道防线。

　　技术协同攻坚 破解质检管控难题

　　针对贵重金属制样、检测标准、检验方式等领域的技术瓶颈与行业争议，原料采购部牵头搭建多维度技术协同平台，联动优质供应商、国内头部检测企业，在公司检测中心开展专项技术研讨与实操交流。各方技术人员围绕设备优化、流程规范、能力提升、误差管控等核心维度深入研讨，梳理短板弱项、明确提升方向、落地优化方案。常态化技术攻坚有效规范了公司原料检测流程，统一了供需双方质检标准，化解检测争议，构建起互利共赢的技术协作体系，为原料精细化管控、产线稳定运行夯实技术支撑。

　　机制协同闭环 倒逼供应链提质创优

　　为构建长效管控体系，原料采购部持续优化质量异议处置流程，打造集异议处理、追责整改、动态考评于一体的闭环机制，强化供应商刚性约束。通过细化全流程操作规范，严格落实供应商动态考评与优胜劣汰制度，对整改不力、问题频发、履约不佳的供应商，依规开展约谈、限合作及清退处理。同时梳理高频质量问题与高风险供应商清单，在招标、签约环节前置质量管控条款，推动质量管理从事后整改转向事前预防、全程管控，全方位夯实供应链质量根基。

　　供需协同共治 打造提质增效新格局

　　立足源头提质、深耕优质供应链建设，原料采购部延伸管理链条，联合制造、生产专业人员组建专项小组，深入供应商生产现场开展全方位质量核查。重点核查原料采购渠道、生产工艺、设备运行、质检落地等关键环节，全面排查管控漏洞、评估质保能力，点对点提出整改优化建议，助力供应商提升管理水平。同时现场宣贯公司质量标准与管理制度，压实供应商主体责任，推动供需双方从单向监管转为双向协同、共治共赢，构筑起全链条、常态化的原料质量协同管控新格局。（肖双林）