围绕“为一分钱而努力”主题大讨论，重庆钢铁能源环保部动力车间空压班组闻令而动、及时响应，把讨论成果转化为岗位实干成效。2026 年三季度，班组以零外委自主改造为抓手，实现年化创效超百万元，压空电单耗持续优化，累计形成 3 项岗位创新成果，获评公司 “优秀创新班组”。

　　自主检修，落地见效

　　“依托阿特拉斯空压机预留通信接口，我们自主完善远程启停、管网压力动态调控”。为把空压机效率再提升一个台阶，车间检修班组通过网上搜索资料、向厂家咨询等方式，自主学习空压机中间冷却器酸洗方法，并成功实践，对所有空压机配套中间冷却器进行酸洗。酸洗后，中间冷却器出口温度均降低1—4℃，机组运行效率明显提高。同时，在自主检修实践中取得空压机蜗壳实用新型专利。

　　自系统优化，挖潜增效

　　针对老旧机组能效差、管网互不连通、连铸扩容后供气不稳等痛点，班组分批替换高能耗旧机组，投运高效阿特拉斯空压机；加装跨站联通电动阀门，独创管网联动保压操作法，不新增机组即满足四台连铸机同步用气。

　　改造后，压空电单耗同比去年下降3.56%；空压系统累计电单耗下降2.98%，年度电费降低超328万元。

　　安全改造，节能创效

　　“原来氮气应急供气依靠软管接驳，切换耗时7分钟，易漏气脱落”。“现在，班组升级为带双隔断阀的硬质管路，实现两种气源物理隔绝，切换缩短至2分钟”

　　此举杜绝了串气停机隐患；加装氮气切断、过滤调压装置后，1—9月节约氮气166万立方米，创效53.12万余元，获公司一季度优秀岗位创新成果奖。从循环水泵优化、管网阀门改造，到远程智控搭建、应急管路升级，班组全员主动攻关，形成“遇难题、共研讨、小改造、大收益”的良好氛围。如今，班组已形成先进操作法、实用新型专利、标准化作业规程等固化成果并在公司逐步落地。

　　“为一分钱而努力”，不是简单抠成本，而是将极致能效理念，落实到每一个阀门、每一度电、每一方气，立足岗位精打细算，以微小创新汇聚创效大能量。（代力 樊容容）