随着2017年12月份炼轧厂铁钢快分系统的投运和今年2月份碳钢炼钢制样检验自动化改造项目的投产，磨样机完成了“历史使命”，机器人正式“上岗”。经过近几个月的技术优化，目前，酒钢碳钢炼钢制样检验自动化改造项目实现炼铁厂高炉铁水、炉渣和碳钢薄板厂混铁、脱硫、精炼、连铸、转炉渣、精炼渣等样品的自动制备、自动检验、数据自动传输，酒钢铁钢检验进入智能化时代。
“碳钢炼钢制样检验自动化改造项目新增了2套全自动风动送样系统，相应工序岗位工可以直接将样品信息和样品通过风动系统发送至化验室。”铁钢检验作业区作业长杨恩许介绍，这样化验室职工从风动送样接收端取样并将样品放入对应的制样设备，制样设备自动制备样品，剩下的流程都可以交给机器人完成。
只见机器人用手臂从铣床中取出制备好的样品，精准地进行样品自动识别、自动检验、打码、样品归档等，动作一气呵成。检验数据自动上传至控制台，制备出不合格的样品，机器人还会“聪明”地放到一边，便于重新制备样品，动作不到6分钟，连铸、混铁、脱硫、高炉罐等样品8分钟便可报出，及时为铁水、钢水成分调整提供数据支持。
再看如今铁钢检验作业环境，光线明亮、窗明几净，职工工作重心从以往的重复磨制样品到现在检测盯控、数据把关，实现了酒钢铁钢检验检测由“汗水型”向“智慧型”转变。集团公司党委书记、董事长陈得信指出，一定要坚定不移地进行传统产业升级改造，奋力实现智能化、自动化、机械化、信息化、标准化，不断提高和改善职工的作业条件，使职工从艰苦的工作环境中解放出来，收获更多幸福感。
“改善职工的作业条件”“自动化减人、自动化换人”在检验检测中心正成为现实。近两年来，检验检测中心着力推进自动化智能化改造，不断提高劳动生产率，相继实施了全自动拉伸试验机、全铁检验自动滴定等自动化智能化项目，大力推进仪器化检验检测，减少了人为因素的干扰，有效提高了检验结果的准确性、及时性和可靠性，为酒钢产品质量提升、新产品研发提供检测数据支撑，该中心面貌也焕然一新。在未来发展中，检验检测中心还将不遗余力推进自动化智能化升级改造，全面提升检验检测水平。
