“产品从过去只能生产单一的耐指纹家电产品，到如今的稳定生产耐指纹、钝化、涂油、磷化产品，实现了电镀锌机组设计产品的全覆盖，产品质量达到一流水平。”

　　“2019年9月30日，电镀锌机组日产达到1012吨，班产达到432吨，创造了历史最好水平。”

　　“电镀锌机组磷化汽车板合格率达到90%以上，成功生产出DC07E+Z电镀锌汽车外板产品。TRIP780高强钢电镀锌汽车板通过国内某车企的认证，用以替代国外进口产品。”

　　“2020年1月6日，经中国金属学会评定，‘电镀锌产品自主研发与技术集成’项目达到国际先进水平。”

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　　1月16日，在本钢集团电镀锌产品工艺技术质量攻关总结会上，一系列喜人的成果令人鼓舞、催人奋进。

　　这些成果的取得，是本钢集团着眼未来产业链发展趋势，从工艺优化、技术研发、过程控制、质量提升、人员操作、管理制度等方面入手，全链条打造创新生态，强势推进创新攻关和一贯制质量管理的缩影。同时，也是本钢集团持续深化供给侧结构性改革，优化“两个结构”，做深、做实产业结构和产品结构升级，销研产联动，不断发力高端制造，推动企业“质量、效益、规模”动态均衡发展的具体体现。

　　“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”回眸27个月的艰辛历程，本钢集团投入大量人力、财力、物力，围绕电镀锌产品结构升级，进行全流程创新攻关，并通过总结经验、固化成果、优化理论、形成制度，构建全链条创新生态，加速度挺进高端制造，为做精做强精品钢材基地，开创本钢集团高质量发展新局面做出积极贡献。

高起点谋划：全方位产线升级开创新时代

　　本钢集团电镀锌机组于2012年投产，是全国四条大型电镀锌机组之一，也是长江以北地区唯一一条汽车用电镀锌板生产线。该机组瞄准世界电镀锌产品的发展趋势，产品定位于生产高质量、高附加值的汽车用钢和高档家电用板。但由于工艺技术欠缺、设备功能缺失等问题，该机组一直以来只能生产单一低端耐指纹产品，没有达到其最初设计能力和盈利水平。

　　“2012年投产，历时5年，产品质量一直未能得到有效提升，产线始终不能达产达效，电镀锌板生产线究竟怎么了？”“与宝钢电镀锌生产线相同，却只能生产单一耐指纹家电产品，本钢电镀锌产线将何去何从？”“未来电镀锌产品发展前途如何？是选择暂时停产，还是继续投入？”2017年7月，在本钢集团经理会上，不时传来的讨论声将现场气氛烘托得格外热烈。在那次会议上，电镀锌产线迎来了一场生死攸关的抉择。

　　“2017年，我国以推进供给侧结构性改革为主线，同时，随着国家全面推进《中国制造2025》，钢铁工业迎来了新的发展机遇。”在这种形势下，本钢集团领导层果断决策：要立足当前，着眼长远，以市场为导向，坚持供给侧结构性改革。针对制约企业发展的瓶颈和薄弱环节，加快转型升级和提质增效，切实提高企业的核心竞争力和可持续发展能力。

　　本钢集团电镀锌生产线以此契机，步入了发展新阶段。经过前期的科学论证和详细筹备，本钢人深刻认识到：质量攻关不仅仅是狭义的产品实物质量，更包含着研发、生产、质量、设备、采购、销售等全过程的质量。

　　自此，本钢集团开始了全流程、全链条深入推进电镀锌产品质量提升技术攻关工作，并专门成立了“电镀锌质量提升攻关组”，在工艺流程、技术攻关、质量攻关、人员操作、制度管理等方面创新攻关，全面提升本钢电镀锌产品实物质量，建立电镀锌高等级产品一贯制工艺技术、管理体系，推进电镀锌汽车、家电产品认证。

　　本钢电镀锌产线由此迎来了发展新机遇。

高标准实施：全流程创新攻关取得新经验

　　2017年9月，本钢集团下发了《本钢电镀锌质量提升攻关组的通知》，强调要将创新攻关贯穿于全工序、全流程。在生产工艺、技术攻关、过程控制、质量提升、人员操作、制度管理等方面重新梳理流程，全面开展培训、攻关和体系文件修订工作，坚持“反复抓、抓反复”的管理要求，有力促进了一贯制质量管理与日常生产经营活动的融合。

　　自攻关工作开展以来，本钢集团领导高度重视攻关工作。攻关工作由本钢集团副总经理、总工程师张贵玉率队，每周召开专题会议进行工艺研讨。同时，由板材技术研究院牵头、板材冷轧厂重点实施，各工序各部门通力配合，绘制了清晰地路线图，并按时间节点稳步推进：

　　——2017年10月~12月，完成全流程工艺、生产、技术、设备情况调查，编制“本钢电镀锌汽车外板产品可制造性”评估报告，制定改善项目清单、进度计划。

　　——2018年1月~9月，完成制定全流程工艺、设备、操作改善方案，汽车、家电内外板控制计划（关键工艺控制点），完成工艺优化、设备改善，汽车、家电内外板批量（30吨）生产验证及质量改进，具备稳定生产千吨批量磷化汽车板能力。

　　——2018年9月~2019年12月，通过批量拉练，解决全流程质量问题，逐步提高汽车、家电内外板质量，家电产品色差缺陷得到有效控制，具备稳定生产5000吨批量汽车板能力，完成项目结题总结报告。

　　——2020年1月~2021年1月：固化成果，开发市场，继续稳定提高产品质量，推进汽车板认证工作。

　　目前，攻关已完成主体工作。

　　随着攻关的逐步推进，在板材技术研究院和相关专家，以及制造部、设备部、国贸公司、采购中心、板材炼钢厂、板材热连轧厂、板材冷轧厂、板材检化验中心等全流程、各工序的共同努力下，通过引进、消化、创新、整合、完善，广大职工学习标杆企业先进生产理念，固化生产工艺和操作标准化、精细化，形成了一系列创新攻关的新理念、新方法、新制度，共完成169个攻关子项目，其中前部工序32项，电镀锌工序推进137项；优化关键工艺控制点229个，其中炼钢工序55个、热轧工序50个、酸轧、连退工序23个、电镀锌工序101个；在IF钢低温工艺、BH钢过剩碳控制技术取得了新的突破。

高强度推进：全链条提档加速收获新成果

　　2020年1月6日，本钢集团副总经理、总工程师张贵玉率队参加中国金属学会组织召开的钢铁行业科技成果评价会。会上，板材技术研究院家电板研究所首席工程师王溪刚代表本钢集团，就“电镀锌产品自主研发与技术集成”项目进行精彩的汇报和答疑，获得与会专家的一致好评，“这项成果获得专利授权7项,其中3项是发明专利，并形成6项企业内部生产技术诀窍。”“专家们一致认为，‘电镀锌产品自主研发与技术集成’项目达到国际先进水平。”

　　“产业竞争最终比拼的还是核心技术实力，核心技术的‘命门’不抓在自己手里，会成为最大的软肋。”本钢集团党委书记、董事长陈继壮在会议上多次强调。

　　为此，本钢集团以电镀锌产品质量提升攻关依靠科技创新，构建一个全链条、系统性的创新生态，让创新能够源源不断地涌现出来，是维持企业核心竞争力的关键。

　　27个月来，本钢集团各单位“对症下药”’、“抱团”攻关。”板材技术研究院全程组织，优化工艺、技术创新、研发品种，并通过用户座谈、派驻技术服务大使等了解客户“痛点”，满足个性化、差异化需求；板材冷轧厂围绕电镀锌产线制定了质量提升攻关和成本攻关详细计划和措施，对色差、硌印、条纹等缺陷的攻关取得阶段性成果；板材热连轧厂按六西格玛项目过程管理，依据时间表稳步推进电镀锌基板生产流程控制，形成了相关工艺制度和管理制度文件。板材炼钢厂在IF钢低温工艺、BH钢过剩碳控制技术上持续攻关；板材检化验中心与国内先进企业对标，并对检验人员进行新方法培训、答疑和测试，使新检验方法顺利开展。设备部、采购部门打破常规，全力保障特殊资材的供应。制造部精心组织，加强过程的质量管控。国贸公司根据准确研判形势，积极开拓高端市场用，为全链条攻关创造有利条件。

　　通过各工序、部门共同努力，本钢集团已形成一个全链条、系统性的创新生态，在这个生态系统的“孵化”下，电镀锌产品质量提升攻关项目取得了显著的效果：本钢电镀锌机组产品实现了从过去只能生产单一低端耐指纹家电产品且产量规模和产成率水平都较低的状态到能够稳定、批量生产电镀锌汽车外板、高端家电板系列化产品。

　　在此过程中攻关组立足全工艺链条，解决了多项影响产品质量的重大问题，目前，磷化汽车板合格率稳定在90%以上，基本形成全流程一贯制技术管理体系和规范化操作模式，电镀锌深冲、超深冲汽车板产品已经在国际知名汽车品牌的多个高端车型批量应用，TRIP780高强钢通过国内某车企的认证，用以替代国外进口产品，电镀锌汽车外板正在开展某高端车型的认证。电镀锌产品工艺技术质量攻关不但极大地提升了电镀锌系列产品的产品质量，同时也对冷轧、镀锌产品质量的提高提供了有力的支持。

高效率执行：全要素协同配合再提新要求

　　日前，本钢板材冷轧厂电镀锌机组生产现场机器轰鸣，平整光洁的板带犹如银色镜子在机组上匀速转动。“这是为某汽车厂生产的磷化汽车板。与过去只能生产单一耐指纹家电产品相比，如今的电镀锌机组能够稳定生产耐指纹、钝化、涂油、磷化产品，实现了机组设计产品的全覆盖，产品稳定供货于汽车、家电等客户。如今电镀锌产品已经成为本钢集团新的效益增长点，产品得到了客户的一致好评。”板材冷轧厂电镀锌作业区作业长曹洋接受记者采访时说。

　　通过全流程对标攻关，如今本钢集团电镀锌产品已经实现“华丽转身”挺进“高端制造”。下一步如何总结经验、固化成果、形成长效机制，成为本钢集团相关部门、单位2020年工作的重点。

　　“攻关工作阶段性成果并不意味着结束，而是应该以此为开端，制定新的攻关目标，继续深入推进攻关工作。各单位要从攻关模式进入到生产管理模式，板材技术研究院牵头,各工序结合实际，巩固攻关成果，围绕新目标和关键控制点，制订时间表、任务书、线路图，并形成标准，建立长效机制，坚决不走“回头路”。此外，各工序部门要为电镀锌产线的平稳顺行保驾护航，在质量、产量、成本等方面调整措施、持续优化，不断推动电镀锌产品挺进高端制造。”本钢集团副总经理、总工程师张贵玉在1月16日本钢集团召开的本钢集团电镀锌产品质量提升技术攻关总结会上再提新要求。

　　回眸27个月的攻关历程，本钢集团高起点谋划，高标准实施，高质量推进，高效率执行，围绕“满足用户需求，精品永无止境”的质量理念，实现了全员参与，全过程管理，多方法运用，构建了全链条创新生态，进一步提升了本钢电镀锌产品实物质量，极大提升了本钢电镀锌产品在高端汽车、家电应用领域的知名度和占有率，为推动本钢集团挺进高端制造奠定坚实基础。

　　听，本钢集团矢志奋进的号角铿锵有力；

　　看，本钢集团以质取胜的画卷全面展开。

　　回顾电镀锌工艺技术质量攻关硕果，三年磨一剑；

　　展望电镀锌汽车家电产品开创未来，砥砺更向前！