作为攀钢“两化融合”建设的基础，云平台项目的竣工，有效解决了攀钢现有系统的部署模式问题，也极大地降低了信息系统建设的总体投资成本，对攀钢数字化智能化转型发展意义重大。

　　近年来，攀钢认真落实国家“两化融合”发展战略，按照鞍钢集团统一部署，结合自身发展实际，坚定信心，坚持补短板、推样板，深化“两化融合”，推进数字化智能化转型工作按下“快进键”，为打造世界一流新材料企业提供了强有力的保障。

　　顶层设计，有序推进

　　3月4日，攀钢数字化智能化转型战略行动方案研讨会如期举行。鞍钢集团党委常委、副总经理，攀钢党委书记、董事长段向东，攀钢党委常委、副总经理陈勇、何玉章、杨秀亮出席，提出要坚定信心、坚定不移推进“两化融合”，坚定不移推动数字化智能化转型。

　　这是攀钢高层3个多月以来，对此项专题工作再研究、再部署。

　　2019年11月15日，攀钢深化“两化融合”推进数字化智能化转型现场工作会在西昌钢钒召开。鞍钢集团党委常委、副总经理景奉儒；鞍钢集团党委常委、副总经理，攀钢党委书记、董事长段向东；攀钢党政领导陈勇、何玉章及杨天旺，与参加会议的各子分公司负责人深入研讨，形成共识，掀起了新一轮的“头脑风暴”。

　　近年来，攀钢决策层敏锐地意识到，数字化智能化转型是一场思想、思维和行为革命，是一场技术与管理革命，将彻底改变企业的生存方式和发展状态。必须从事关企业生死存亡的高度、从新攀钢建设成败与永续发展的高度，紧跟时代高质量发展趋势，破解自身发展过程中存在的痛点和难点，不断推动攀钢数字化智能化转型发展的顶层设计日臻完善。

　　仅在去年，先后发布《攀钢集团“两化融合”总体规划（滚动修编2019—2021）》，以及攀钢广域主干网、工业云平台、工业大数据、工业互联网平台、智慧采购和智慧营销6个支撑规划，同步安排各子分公司编制或修编本单位规划；组织开展智慧物流、网络及信息安全支撑规划编制；启动攀钢数字化智能化转型战略规划编制、2020—2022年“两化融合”滚动规划编制工作。

　　围绕将信息化思维融入生产经营管理，确保实现企业效率、效益最大化，频频打出智慧攀钢建设的组合拳，确保了“两化融合”与攀钢改革发展工作同安排、同部署、有序推进。

　　突出创新，硕果累累

　　“从2003年的攀钢钒整体产销系统建设起步至今，攀钢信息化建设已经历了三个发展阶段。”攀钢管理创新部（信息化管理部）信息化处总监代挺说，每一次进步，无不体现了具有攀钢特色的创新。

　　特别是2017年以来，攀钢坚持信息化建设与提高工业化水平并举，规范信息化管理制度，坚定规划引领不断完善“两化融合”顶层设计，新一轮“两化融合”项目建设掀开序幕。3年来，攀钢坚持“建平台、补短板、推样板、上下联动、分头实施”的指导原则，以问题、效果为导向，启动了信息化公共基础设施建设、补自动化及MES短板、示范线及促管理提升等31个“两化融合”项目建设，其中：子分公司24个（自动化项目7个、信息化项目17个）、集团管理信息项目5个、信息化公共基础设施项目2个。截至今年1月，已上线投用23个，使攀钢“两化融合”水平进入了集成提升的新阶段，正向创新突破阶段迈进。

　　立足补短板，推样板，攀钢后来居上，一些项目已取得丰硕成果：

　　——积微物联CⅢ钢铁、钒钛供应链一体化项目采用线上线下结合（O2O）方式，深耕B2B，创新构建了钢铁电商新商业模式。荣获国家工信部“2018年制造业与互联网融合发展试点示范项目”、国家工信部“2018年第二批服务型制造示范平台”、国家发改委“共享经济典型案例”和国家工信部“2019年制造业‘双创’平台试点示范项目”称号。

　　——2019年7月上线运行的攀钢钒轨梁厂万能二线数字化产线项目，通过设备、产品、生产的数字化，实现重轨“支管理、米跟踪”，构建工厂现场动态制造大数据模型，实现“黄金批次寻优”，荣获国家工信部“2019年制造业与互联网融合发展试点示范项目”称号。

　　——2019年12月上线运行的股份公司钒氮合金示范产线项目，采用工业机器人、无人行车、AGV等智能装备，利用5G通讯技术打通工序间物流断点，实现全产线生产可视化、集控化、少人化，获得2019年四川省省级工业发展资金扶持。

　　——2019年9月上线运行的矿业公司选钛厂MES系统及配套设施项目，自动化与信息化融合配套，实现操作室集控、生产管控一体化，达到国内选钛行业领先水平。

　　——2019年12月立项施行的西昌钢钒智慧板材建设—全自动数字化轧钢项目，以工业机器人等智能装备、过程控制模型推进全厂自动化，将为西昌钢钒带来一次新的飞跃。

　　……

　　顺应信息技术发展趋势，推进自动化、信息化、数字化、智能化转型平台建设，构建集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智慧制造体系，攀钢“两化融合”纵横深入，对加快打造智慧攀钢影响深远。

　　正视差距，不负韶华

　　尽管我们已取得不少成绩，但从生产经营主线和辅线来看，在智慧制造上还存在很大差距。这已成为制约我们质量、效率、成本的短板。

　　攀钢一些单位虽然基础自动化和过程控制系统较为完备，但设备年限较长，有的单位自动化控制基础差，欠账还多。经过多年信息化建设，各级信息系统越来越完善，但仍有不足，自动化信息化发展极不平衡，信息系统覆盖面依然不足，制约企业发展的短板还较突出。同时，全员信息化思维与素养有待提高，数字化智能化复合型人才普遍缺乏。

　　深化“两化融合”，推进数字化智能化转型，是新时代制造产业的发展趋势，是攀钢生存和发展的现实需要。今年初召开的攀钢三届七次职代会强调，要深化“两化融合”，推进数字化智能化转型，借助物联网、大数据、人工智能等信息技术，全面打造数字化攀钢。这要求我们进一步解放思想转变观念，增强责任与担当，树立数字化智能化思维，全面推进“两化融合”与数字化智能化转型工作，赋能新攀钢建设——

　　坚持战略发展和管理创新导向与引领，对接攀钢战略规划，融入公司第三次管理变革、第三代技术体系进步与绿色低成本制造，倒逼组织重构、流程再造、岗位再设计等体制机制创新。

　　坚持补短板、推样板、建平台相结合的原则，加快补齐基础自动化、过程控制系统、MES系统等短板项目，全面推广集控、无人值守等少人化与无人化项目，大胆探索“两化融合”样板示范线项目。以提升竞争力为核心目标，重点围绕劳动生产率、成本、质量、效率等指标优化，有序抓好“两化融合”项目，以面向采购生态圈的数智化采购平台、面向现代化产业链的数智化营销平台和国内领先的钒钛、钢铁核心业务数智化生产经营平台为主攻方向，抓住国家新型基础设施建设机遇，进一步建设好攀钢大数据中心、工业互联网等信息化基础平台，立足构建符合自身发展的新模式、新业态，抓实项目建设。

　　新形势新任务，需要我们进一步强化组织、绩效、人才与信息化技术等有效保障，敢于刀刃向内、自我革命，只争朝夕，不负韶华，交出打造智慧攀钢、推动攀钢转型发展的出色答卷，为建设世界一流新材料企业插上腾飞的翅膀！（攀钢日报记者 汪云富）